[发明专利]一种高强度铝板带制备工艺

权利要求书

1.一种高强度铝板带制备工艺，其特征在于：所述高强度铝板带包括以下原料：

Si0.07％-0.08％、Cu0.01％-0.02％、Mn0.45％-0.55％、Cr0.015％-0.02％、La0.02％-0.05％、Mg4.1％-4.3％、Fe10％-12％、余量为铝；

所述高强度铝板带制备工艺包括以下步骤：

S1：按照高强度铝板带原料进行配料，并将铁元素和镧元素的合金材料通入熔炼炉中在1800-2200℃下进行高温熔炼，待合金材料完全热熔后持续保温搅拌0.5-1H后将合熔炼液通入结晶器中；

S2：控制结晶器内温度为750-900℃、冷却温度20-30℃，出坯速率为5-8mm/s，采用孔型铸型出口进行连续定向凝固铸型，控制孔型铸型出口直径为15-20mm，制得粗制盘条；

S3：将粗制盘条加热至500-800℃后通入热轧机中，控制热轧机连续进行5-8次热轧后将粗制盘条轧制成5-6mm精制盘条，将精制盘条通入退火炉中于450-500℃下进行退火处理，并于退火处理后通入金属拉丝机中；

S4：控制金属拉丝机拉丝速率为6-8m/s，将精制盘条拉丝成1.5-2.4mm的粗制钢丝，并将粗制钢丝再次通入拉丝机中，控制拉丝机速率为3-4m/s，将粗制钢丝拉丝成0.15-0.25mm的精制钢丝；

S5：将精制钢丝定向排列在模具中层，并将高强度铝板带原料除去铁元素和镧元素的合金材料通入熔炼炉中，在680-700℃温度下经精炼、扒渣、静置除气后浇注于模具中制得铝板，并于自然冷却后经过5-8次热精轧和冷轧后即制得厚度为2-2.5mm的高强度铝板带；

其中S5中所述精制钢丝在排列在模具之前先进行捻制，控制捻制钢丝数量为五，捻制成直径为0.6-0.7mm的螺旋形的钢丝绳；

所述钢丝绳在捻制的过程中不断加入连接钢丝；所述连接钢丝为裁切为12-15mm的钢丝段；所述连接钢丝捻制入钢丝绳内部分与位于钢丝绳外部分呈1:1分布；所述连接钢丝在钢丝绳中的间隙为3-5mm；所述钢丝绳在模具中排列间隙为8-10mm；

多根所述钢丝绳捻制完成后通入热压机中，并对钢丝施加垂直于轴线的磁场，于300-500℃下进行热压，使钢丝绳表面连接钢丝均匀分布在钢丝绳两侧；所述钢丝绳在通入模具后，于模具内部施加交变磁场，控制交变磁场的频率为10-15kHZ,控制加热时间为6-8S。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝板带制备工艺，其特征在于：其中S5中所述钢丝绳定向排列后在牵引辊的牵引下直接进入铸轧机中的铝合金溶液中，并牵引铝合金溶液共同于两个旋转铸轧辊间隙中完成凝固与热轧，控制铸轧时长为3-5S，直接生成2.5-3mm的钢板带，并将铸轧成的钢板带经过5-8次冷轧后制得厚度为2-2.5mm的高强度铝板带。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝板带制备工艺，其特征在于：所述连接钢丝在进行捻制前先通入恒定磁场中进行充磁处理，使连接钢丝具备微弱磁性；相邻两根所述连接钢丝间微弱的吸引力小于连接钢丝的弹力。