[发明专利]一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种用于激光熔覆的铁基合金粉末，按重量百分比包括如下元素：

C：0.05～0.2重量％；

Cr：10.6～15.6重量％；

Ni：1.5～2.5重量％；

Mo：10.5～15.4重量％；

Mn：0.4～0.6重量％；

B：0.9～1.2重量％；

Si：0.8～1.0重量％；

V：2.9～4.2重量％；

余量为Fe及不可避免的杂质；

所述Cr的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在10.5:1-11.5:1之间，

所述Mo的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在10.5:1-12:1之间，

所述V的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在2.5:1-3.5:1之间，

所述铁基合金粉末的制备方法包括如下步骤：

(1)依据铁基合金粉末的元素比例进行原料称重；

(2)熔炼；

(3)浇钢：将过热度在ΔT≈300K的钢液倾倒至预热的中间包内；

(4)惰性气体保护雾化：所述钢液从所述中间包的漏嘴流出，同时采用高压惰性气体保护流出的钢液不被氧化，并对流出的钢液流喷射高压惰性气体，使所述流出的钢液雾化破碎得到铁基合金粉末，所述高压惰性气体雾化压力为3.5～4.5MPa，所述中间包的漏嘴直径为4～6mm，所述高压惰性气体为纯度大于99.9999％的高纯氮气，所述高压惰性气体的喷出温度为-5～+5℃；

(5)气流分级和筛分：使用气流对所述铁基合金粉末进行分级、筛分，先由气流分级的方法获得粒径为45μm以上的粉末，随后用150目的筛网进行筛分，获得106μm以下的粉末，所得粉末D50为76.8μm。

2.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述Cr的含量为12.6-13.6重量％。

3.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述Mo的含量为12.5-13.4重量％。

4.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述V的含量为3.3-3.7重量％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述Cr的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在11:1-11.2:1之间。

6.根据权利要求1-4任一项所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述Mo的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在11:1-11.8:1之间。

7.根据权利要求1-4任一项所述的铁基合金粉末，其特征在于，所述V的重量百分比与所述B和所述C的重量百分比之和的比值在2.8:1-3.2:1之间。

8.一种如权利要求1-7任一项所述铁基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)依据铁基合金粉末的元素比例进行原料称重；

(2)熔炼；

(3)浇钢：将过热度在ΔT≈300K的钢液倾倒至预热的中间包内；

(4)惰性气体保护雾化：所述钢液从所述中间包的漏嘴流出，同时采用高压惰性气体保护流出的钢液不被氧化，并对流出的钢液流喷射高压惰性气体，使所述流出的钢液雾化破碎得到铁基合金粉末，所述高压惰性气体雾化压力为3.5～4.5MPa，所述中间包的漏嘴直径为4～6mm，所述高压惰性气体为纯度大于99.9999％的高纯氮气，所述高压惰性气体的喷出温度为-5～+5℃；

(5)气流分级和筛分：使用气流对所述铁基合金粉末进行分级、筛分，先由气流分级的方法获得粒径为45μm以上的粉末，随后用150目的筛网进行筛分，获得106μm以下的粉末，所得粉末D50为76.8μm。