[发明专利]一种锂电池内压测量系统

说明书

本发明公开了一种锂电池内压测量系统，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有相对称的两个基座，所述基座的一侧固定连接有压力传感器，且压力传感器的感应端与基座的内壁齐平，所述工作台的顶部固定连接有U型架，所述U型架内固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有传送带，所述传送带的顶部放置有多个锂电池，本发明使用方便，通过启动液压缸、气缸和驱动电机，使液压缸、气缸和驱动电机相互配合即可达到对锂电池的自动装夹，无需通过人工进行装夹，不但降低工作人员的劳动强度，还提高了锂电池内压的测量效率，同时可以提高工人的安全系数，另外启动气缸能够带动导料板进行转动，从而可以对测量后的锂电池进行分类。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池内压测量系统。

背景技术

单体锂离子电池在活化过程中，由于SEI膜(固体电解质界面膜)的形成，电池会产生相应的气体，并且活化的工艺以及电解液的成份不同，其产气量也有所不同。目前圆柱电池的制作工艺基本都是注完电解液后即将注液口密封住，然后再活化。

公告号为CN205940816U的发明公开了一种锂电池内压测试夹具，包括用以夹持待测物的限位座本体，所述限位座本体与待测物接触的端面上设有用于测量待测物内部压力的压力传感器。本发明通过将锂电池固定在半圆形凹槽内，并通过压力传感器可实时监测锂电池活化过程中电池内部压力的变化。根据压力变化的数据从而合理设计电池的相关结构以防止安全事故，同时给出适当的活化工艺参数及找出合理的电解液配方提供数据，以减少电池活化过程中产生的气体。

上述技术方案中，是通过人工将锂电池放进两个基座之间，再旋紧螺栓通过基座将锂电池夹紧，通过人工进行上料，不但影响锂电池的测量效率，还增加了工作人员的劳动强度，自动化程度较低，而且在锂电池测量结束后无法对测量后锂电池进行次品与合格品的分类，容易导致次品与合格品混合在一起，增加了次品混入合格品内的概率，另外如果在活化后，锂电池的内压过大，存在爆炸的风险，由于是通过人工上下料的，则在工人拿取锂电池时，突然发生爆炸，会对人员造成伤害而发生安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决自动化程度低、无法对锂电池进行次品与合格品的分类的问题，提供一种锂电池内压测量系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种锂电池内压测量系统，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有相对称的两个基座，所述基座的一侧固定连接有压力传感器，且压力传感器的感应端与基座的内壁齐平，所述工作台的顶部固定连接有U型架，所述U型架内固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有传送带，所述传送带的顶部放置有多个锂电池，所述工作台的顶部设有用于使两个基座装夹锂电池的装夹组件；

所述工作台内设有用于对锂电池进行分类的分类组件，所述压力传感器与中央处理器连接；

所述U型架的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至U型架内并固定连接有夹盘，所述夹盘内设有用于夹持锂电池的夹持组件，所述U型架的顶部设有用于带动移动板移动的驱动组件，所述固定板的顶部固定连接有两个相对称的位于传送带两侧的隔板。

优选地，所述装夹组件包括固定连接在工作台顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向丝杠，两个所述基座靠近双向丝杠的一侧均固定连接有与双向丝杠螺纹连接的螺母，所述双向丝杠的外壁一侧固定连接有第一蜗杆，所述工作台顶部转动贯穿有第二蜗杆，所述第二蜗杆的外壁固定套设有位于工作台上方的第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆相啮合。

优选地，所述装夹组件还包括转动连接在工作台顶部内壁的第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，所述工作台的顶部设有位于两个基座底部的第一通孔，所述基座的顶部内壁滑动连接有位于第一通孔底部的滑板，所述滑板靠近第二蜗轮的一侧固定连接有与第二蜗轮相啮合的蜗母条。