[发明专利]一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺

说明书

本申请涉及琉璃加工技术领域，尤其是涉及一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺，其包括烧瓶制模装置、搅拌浇注装置和熔炉离心装置，烧瓶制模装置设有制模空间，搅拌浇注装置设在烧瓶制模装置的上方，搅拌浇注装置向制模空间内浇注石膏研磨液，熔炉离心装置设在烧瓶制模装置和搅拌浇注装置的一侧，烧瓶制模装置可以固定在熔炉离心装置上，且熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动。本申请具有以下效果：脱蜡铸造系统使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期；并使得琉璃制品更加致密，质量更佳。

技术领域

本申请涉及琉璃加工技术领域，尤其是涉及一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺。

背景技术

脱蜡铸造工艺传承已久，古代工匠在青铜器的制造中就广泛采用了失蜡铸造工艺。古代工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，并使黏土烧结成陶瓷壳体，从而在壳体内壁留下蜡模的阴模。再将熔融的金属溶液浇注在壳体内，待金属熔液冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造工艺的基本原理基本一致，只不过更加复杂精密。

琉璃制品通常也采用脱蜡铸造工艺生产加工其毛胚，并辅以打磨、抛光、切割等多道工序对毛胚进行修整，最终得到色彩流云漓彩，品质晶莹剔透、光彩夺目的工艺品。

针对上述中的相关技术，发明人认为琉璃制品脱蜡铸造工艺工序步骤较多，且大量依赖于人力劳动逐步完成，生产加工周期长，且存在不便。

发明内容

为了使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，本申请提供一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺。

本申请提供的一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种脱蜡铸造系统，采用如下的技术方案：

一种脱蜡铸造系统，包括烧瓶制模装置、搅拌浇注装置和熔炉离心装置，所述烧瓶制模装置设有制模空间，所述搅拌浇注装置设在烧瓶制模装置的上方，搅拌浇注装置向制模空间内浇注石膏研磨液，所述熔炉离心装置设在烧瓶制模装置和搅拌浇注装置的一侧，烧瓶制模装置可以固定在熔炉离心装置上，且熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动。

通过采用上述技术方案，通过搅拌浇注装置搅拌制作石膏研磨液，并将石膏研磨液浇注在烧瓶制模装置的制模空间内，石膏研磨液固定后形成石膏模；石膏模成型后，将琉璃原料板固定在烧瓶制模装置内，再将烧瓶制模装置固定在熔炉离心装置上，熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动，并同时对烧瓶制模装置加热，使蜡模原型气化挥发，同时使琉璃原料板变为熔融状态，熔融的琉璃原料在离心力的作用下填充在原蜡模原型所在的空间内，从而形成琉璃制品，进而使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期。

可选的，所述烧瓶制模装置包括制模底座、制模套管和预留孔组件，所述制模底座固定在制模套管轴向的一端，所述预留孔组件包括设在制模套管正上方的制模气缸以及固定在制模气缸输出端的制孔柱，所述制孔柱在制模气缸的驱动下在制模套管内滑移。

通过采用上述技术方案，先将蜡模原型固定在制模底座上，然后将制模套管与制模底座固定连接，再驱使制模气缸的输出端伸长，并使制孔柱与蜡模原型相接触，然后将石膏研磨液浇筑在制模孔空间内即可将石膏模浇注成型；待石膏模固化后，通过制模气缸驱使制孔柱与石膏模分离，即可使得预留孔被加工成型，从而以便于将琉璃原料板固定在石膏模内。

可选的，所述搅拌浇注装置包括搅拌筒、搅拌组件和搅拌电机，所述搅拌筒设在烧瓶制模装置的上方，搅拌筒通过浇注管与制模空间相连通，所述浇注管上设有通断阀门，所述搅拌组件包括转动设置在搅拌筒内的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌电机设在搅拌筒的上方，所述搅拌轴固定在搅拌电机的输出端。