[发明专利]一种金属密封垫圈的齿形加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，具体包括以下步骤：S1、坯料选取和粗车：首先选择相应的所需碳钢材料为坯料，车削粗加工坯料形成环形，环形体的外径留密封垫圈内外径差值的余量，其用于套设与之匹配的弹性套圈，S2、开槽加工，S3、齿形切削处理，S4、精加工打磨处理，S5、热处理和产品探伤，本发明涉及金属密封垫圈加工技术领域。该金属密封垫圈的齿形加工工艺，可实现通过装夹一次即可完成开槽和开齿处理，很好的达到了既快速又高效的对金属密封垫圈进行加工的目的，大大提高了金属密封垫圈的生产效率，无需对待加工垫片坯料进行多次装夹安装，来适应不同加工工位的加工，减轻了生产人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属密封垫圈加工技术领域，具体为一种金属密封垫圈的齿形加工工艺。

背景技术

金属齿形垫片一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面，也可不带密封层直接使用，且能达到良好的密封效果，但在高压场合中容易对法兰的表面造成损失，垫片的结构型式随法兰的密封面的不同而分为二种基本类型：1.用于平面法兰的带定位环的齿型垫；2.用于凹凸法兰的不带定位环的齿型垫，齿形组合垫在较低的预紧力下使用是首先的垫片，表面柔软的密封层避免了金属对金属的直接接触，且能可靠、紧密的结合，保护了金属法兰不被损伤，即使在极高的载荷下，齿形组合垫尤其适合于高温、高压，工况条件交变的场合，在热交换器、容器、反应釜的法兰连接处，是传统金属包覆垫片的理想替代品。

目前的金属密封垫圈的齿形在生产加工过程中，大多是需要对待加工垫片坯料进行多次装夹安装，来适应不同加工工位的加工，这样大大增加了生产人员的劳动强度，不能实现通过装夹一次即可完成开槽和开齿处理，无法达到既快速又高效的对金属密封垫圈进行加工的目的，大大降低了金属密封垫圈的生产效率，从而给金属密封垫圈生产企业带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，解决了现有的金属密封垫圈的齿形在生产加工过程中，大多是需要对待加工垫片坯料进行多次装夹安装，来适应不同加工工位的加工，这样大大增加了生产人员的劳动强度，不能实现通过装夹一次即可完成开槽和开齿处理，无法达到既快速又高效的对金属密封垫圈进行加工的目的，大大降低了金属密封垫圈生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、坯料选取和粗车：首先选择相应的所需碳钢材料为坯料，车削粗加工坯料形成环形，环形体的外径留密封垫圈内外径差值的余量，其用于套设与之匹配的弹性套圈；

S2、开槽加工：通过切削机床上的自适应夹具将步骤S1粗车完成后的坯料定位安装于切削机构上，通过操作开关启动整个切削机床，切削机床内置控制器通过预先录入的数控程序进行切刀进给和走位切削，即可完成坯料的开槽；

S3、齿形切削处理：先操作控制开关，使切削机床内置控制器根据录入的数控程序将自适应夹具的位置转移至齿形加工工位，在不进行二次卸料装夹的情况下对坯料进行齿形切削；

S4、精加工打磨处理：将步骤S3齿形加工后的密封垫圈从夹具上取下，通过精削设备和磨削设备根据尺寸要求依次进行精加工和打磨处理；

S5、热处理和产品探伤；将步骤S4打磨完成后的坯料放入热处理炉中在温度为300-400℃的条件下淬火处理2-3次，保证垫圈的硬度、回弹硬度和抗疲劳强度达标，热处理完成后通过清洗设备进行清洗处理，再在出厂时进行探伤测试，对加工好的密封垫圈进行探伤测试，使整体质量达标。

优选的，所述步骤S1中坯料为直径为5-10mm，长度为3-10mm的棒料或8mm*8mm*3mm的块料。