[发明专利]一种金属密封垫圈的齿形加工工艺

权利要求书

1.一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、坯料选取和粗车：首先选择相应的所需碳钢材料为坯料，车削粗加工坯料形成环形，环形体的外径留密封垫圈内外径差值的余量，其用于套设与之匹配的弹性套圈；

S2、开槽加工：通过切削机床上的自适应夹具将步骤S1粗车完成后的坯料定位安装于切削机构上，通过操作开关启动整个切削机床，切削机床内置控制器通过预先录入的数控程序进行切刀进给和走位切削，即可完成坯料的开槽；

S3、齿形切削处理：先操作控制开关，使切削机床内置控制器根据录入的数控程序将自适应夹具的位置转移至齿形加工工位，在不进行二次卸料装夹的情况下对坯料进行齿形切削；

S4、精加工打磨处理：将步骤S3齿形加工后的密封垫圈从夹具上取下，通过精削设备和磨削设备根据尺寸要求依次进行精加工和打磨处理；

S5、热处理和产品探伤；将步骤S4打磨完成后的坯料放入热处理炉中在温度为300-400℃的条件下淬火处理2-3次，保证垫圈的硬度、回弹硬度和抗疲劳强度达标，热处理完成后通过清洗设备进行清洗处理，再在出厂时进行探伤测试，对加工好的密封垫圈进行探伤测试，使整体质量达标。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中坯料为直径为5-10mm，长度为3-10mm的棒料或8mm*8mm*3mm的块料。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中环形体余量的外径留密封垫圈内外径差值为1.5-3.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S2在对坯料进行切削过程中，线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈，在表面一侧的线切割之间预留有余量根据所需尺寸划线凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3中切削机床是采用型号为CA6136的数控卧式机床，且该切削机床的内部设置有型号为ARM9的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中磨削设备是采用型号为MB1432A的全自动磨床。

7.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中热处理炉是采用型号为RT2-90-10的可控式热处理炉。

8.根据权利要求1所述的一种金属密封垫圈的齿形加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中探伤设备是采用型号为MasterScan340的超声波探伤仪。