[发明专利]线圈组装工艺

说明书

本发明公开了一种线圈组装工艺，包括如下步骤：提供设置有多个第一定位孔的第一底膜，利用所述多个第一定位孔将第一胶圈粘附于所述第一底膜上；将线圈粘附于所述第一胶圈上；提供设置有多个第二定位孔的第二底膜，利用所述多个第二定位孔将第二胶圈粘附于所述第二底膜上；利用所述多个第一定位孔及所述多个第二定位孔并通过所述第二胶圈将所述第二底膜粘附于所述线圈上；将所述第一底膜剥离所述第一胶圈，利用所述多个第二定位孔并通过所述第一胶圈将所述线圈粘附于组装基板上；将所述第二底膜及所述第二胶圈剥离所述线圈。

技术领域

本发明涉及一种组装工艺，特别涉及一种线圈组装工艺。

背景技术

近年来，NFC和无线充电的逐渐普及，移动终端已有将两者作为标配的趋势。然而，NFC线圈或者无线充电线圈通常为单根且线径较小，同时绕线圈数较少，导致NFC线圈或者无线充电线圈在绕线成型后容易变形；另外，在线圈组装定位以及焊接的过程中，无法在线圈上选择参照基准，并且在线圈定位固定时往往需要借助其他的胶水等来固定。

发明内容

针对现有技术中的缺点，本发明的目的在于提供一种线圈组装工艺，能够在线圈绕线成型及组装定位过程中防止其变形，并且线圈自身具有参照基准，也无需借助其他胶水来固定。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线圈组装工艺，包括：步骤1、提供设置有多个第一定位孔的第一底膜，利用所述多个第一定位孔将第一胶圈粘附于所述第一底膜上；步骤2、将线圈粘附于所述第一胶圈上；步骤3、提供设置有多个第二定位孔的第二底膜，利用所述多个第二定位孔将第二胶圈粘附于所述第二底膜上；步骤4、利用所述多个第一定位孔及所述多个第二定位孔并通过所述第二胶圈将所述第二底膜粘附于所述线圈上；步骤5、将所述第一底膜剥离所述第一胶圈，利用所述多个第二定位孔并通过所述第一胶圈将所述线圈粘附于组装基板上；步骤6、将所述第二底膜及所述第二胶圈剥离所述线圈。

上述的线圈组装工艺，所述线圈、所述第一胶圈、所述第一底膜、所述第二胶圈及所述第二底膜为同心结构。

上述的线圈组装工艺，所述线圈的面积大于等于所述第二胶圈的面积。

上述的线圈组装工艺，所述第二胶圈具有多个间断处。

上述的线圈组装工艺，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔的位置一一对应。

上述的线圈组装工艺，所述第一底膜的材质采用离型膜。

上述的线圈组装工艺，所述第二底膜的材质采用原膜。

上述的线圈组装工艺，在所述步骤2后所述步骤3前还包括：步骤21、以所述第一底膜的上表面作为归零点，通过测量探针打在所述线圈上来测量所述线圈的厚度。

上述的线圈组装工艺，在所述步骤2后所述步骤3前还包括：步骤22、通过在所述第一底膜的下表面打光，利用相机抓取所述线圈的内外轮廓来测量所述线圈的内外轮廓的直径尺寸；其中，所述第一底膜及所述第一胶圈采用透明材质。

上述的线圈组装工艺，所述组装基板为柔性基板或者硬性基板。

综上，本发明提供的线圈组装工艺，第一底膜和第二底膜可做为保护载体与装配载体，以减小线圈在组装过程中的变形风险；同时，在第一底膜被剥离后，线圈自带第一胶圈，从而具有与安装基板粘附固定的能力，省去了借助其他胶水等来固定线圈的点胶制程，并且借助第二定位孔能够实现线圈与安装基板的准确定位安装；另外，在组装过程中，还设置了测量线圈厚度、内外轮廓的直径的步骤，从而能够实现对线圈参数的准确掌握。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的线圈组装工艺的示意图。

图1A为图1中第一底膜与第一胶圈组装的示意图。