[发明专利]一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，包括铝制管壳，铝制管壳的内部设置有环形凹槽，铝制管壳的内部设置有过滤网管箍；铝制管壳上设置有第一环形斜面；管口的内部设置有堵帽；铝制管壳远离管口的一端固定的设置有端盖；铝制管壳上设置有进气口及出气口；生产工艺包括截取铝管成段、冲出进出气口、铣出环形凹槽、冲压铝管箍、冲压出第一环形斜面、焊接铝管箍、焊接堵帽和端盖及安装粉尘过滤网。本发明的干燥罐，使用的铝制壳体为普通铝管，原材料常见易得，不需要锻造加工及切削工艺，节省干燥罐制作时间及成本，提高工作效率，且采用铝制壳体可以减轻整个干燥罐的重量。

技术领域

本发明涉及汽车干燥罐技术领域，尤其涉及一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺。

背景技术

目前市场上普遍的汽车干燥罐结构为铝制锻造件螺纹加工后成为干燥罐，等干燥罐组装到冷凝器后进行焊接炉焊接，最后用带密封圈和过滤网的塑料堵帽拧紧到干燥罐螺纹上进行组装。该技术工艺繁多，材料使用量多，成本高昂，工作效率低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺。

本发明提供的一种新型过滤网一体式干燥罐，包括铝制管壳，所述铝制管壳的内部靠近其一端设置有环形凹槽，所述铝制管壳的内部位于所述环形凹槽的槽内固定的设置有过滤网管箍；所述铝制管壳远离所述环形凹槽的一端的壁面上设置有一段向外扩张的第一环形斜面，所述第一环形斜面的顶面向上延伸有一段直筒的管口；所述管口的内部设置有堵帽，所述堵帽的四周壁面对应所述第一环形斜面设置为向所述铝制管壳内部倾斜的第二环形斜面；所述铝制管壳远离所述管口的一端固定的设置有端盖，所述端盖对应所述铝制管壳的端口设置有避免端盖掉落至所述铝制管壳的内部的凸台；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍靠近所述管口的一侧设置有进气口；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍远离所述管口的一侧设置有出气口。

优选的，所述过滤网管箍包括设置于所述环形凹槽的槽内的环形的铝管箍；所述铝管箍的内侧沿周向设置有卡接槽；所述铝管箍的内部位于所述卡接槽内固定的卡接设置有过滤网。

优选的，所述铝管箍及端盖均采用铝制材料，所述铝管箍及端盖的外侧表面均设置有一层复合铝层。

优选的，所述过滤网管箍和堵帽之间的腔体设置有用于干燥气体的干燥袋。

本发明还提供一种新型过滤网一体式干燥罐的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将所述过滤网管箍对应所述环形凹槽的位置安装在所述铝制管壳的内部；

步骤2：将所述端盖安装在所述铝制管壳靠近所述环形凹槽的一端；

步骤3：将干燥罐与冷凝器组装为整体；

步骤4：将组装后的整体置入温度为620℃的焊接炉中，所述铝管箍及端盖由于外侧设置有熔点为590℃-620℃之间的复合铝层，高温下与铝制管壳的内壁自然焊接为一体；

步骤5：将干燥袋放入所述铝制管壳的内部位于所述过滤网管箍与堵帽之间的空腔内；

步骤6：将所述堵帽通过火焰焊接的方式焊接安装在所述铝制管壳远离所述过滤网管箍的一端。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)本发明的新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，使用的铝制壳体为普通铝管，原材料常见易得，不需要锻造加工，节省干燥罐制作时间及成本，提高工作效率，且采用铝制壳体可以减轻整个干燥罐的重量；

(2)本发明的新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，其内部设置的过滤网管箍卡接在铝制管壳的内部的环形凹槽内，避免过滤网管箍松动后掉落，提高其安装的稳固性。