[发明专利]压电蜂鸣片及其制造方法

说明书

本发明公开了一种压电蜂鸣片，它包括压电陶瓷片以及覆盖在其表面的银电极，所述压电陶瓷片的原料包括：57～59份的四氧化三铅、18～22份的二氧化锆、10～12份的二氧化钛、7～9份的碳酸钡、1～2份的碳酸锶、0.3～0.45份的五氧化二铌及0.35～0.5份的三氧化二锑，本发明公开的压电蜂鸣片的制造方法，包括配料、球磨、烧结、被银极化等步骤。本发明得到的压电蜂鸣片的制造方法，蜂鸣片主体采用以锆钛酸铅为主体，以钛、钡、锶、铌、锑为调节元素的压电陶瓷片，具有较好的的耐久度，适用于超声频率下的应用。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷蜂鸣片，特别是一种压电蜂鸣片的制造方法。

背景技术

现有压电陶瓷蜂鸣片，在超声范围内使用时，容易发生开裂、脱落和压电性能降低的现象，因此，有必要制造一种性能较好，不容易开裂脱落的压电陶瓷蜂鸣片。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具备较好性能的压电蜂鸣片的制造方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的压电蜂鸣片，它包括压电陶瓷片以及覆盖在其表面的银电极，所述压电陶瓷片的原料包括：57～59份的四氧化三铅、18～22份的二氧化锆、10～12份的二氧化钛、7～9份的碳酸钡、1～2份的碳酸锶、0.3～0.45份的五氧化二铌及0.35～0.5份的三氧化二锑。

本发明所设计的压电蜂鸣片的制造方法包括下述步骤：

步骤a、称重配料，将上述原料的粉末称重后混合成生料；

步骤b、球磨混合并烘料，烘料温度为60±10℃，烘料时间大于等于24小时；

步骤c、预烧制熟，向生料中加入水后搅拌均匀后，放入压块机中压成料块，加水比例为5％～8％，再将料块送入窑炉内预烧，预烧温度最低500℃，最高1020℃；

步骤d、再次球磨并烘料，烘料温度为60±10℃，烘料时间大于等于24小时；

步骤e、熟料配置，待粉料温度下降至室温后，将步骤a～步骤d制成的粉料与边角料各42～44份、甲基纤维素1.6～1.95份、甘油1.3～1.6份及去离子水混合10～13.5份搅拌混合成塑性料块；

步骤f、轧炼困料，利用轧机将塑性料块压成薄层，用塑料膜包装后，放入冷柜冷藏24～96小时，困料温度范围为-8～8℃；

步骤g、挤膜成型，利用挤膜机将经过步骤f处理的料块挤压成0.12～0.2mm的薄膜；

步骤h、冲片，利用冲片机冲击切割步骤g中形成的薄膜，制成膜片，本步骤中产生的边角料被收集并用于前述步骤e的配料过程；

步骤i、拌锆，将锆粉撒在膜片上，并使之沾附均匀；

步骤j、排胶，排胶温度为100～800℃；

步骤k、烧结，将排胶后的产品送入窑炉内烧结成瓷片，窑炉内温度为500～1125℃；

步骤l、使用被银法在瓷片上附着厚度大于等于1.2微米的银层，其中烧银温度为250±20℃～780±20℃，烧银时间为190～210s；

步骤m、极化，将被银后冷却的瓷片装入极化仪后，接入电极，在240±10V的电压下极化20±1s，从而制成所需的压电蜂鸣片。

为了保证产品质量，所述压电蜂鸣片的制造方法还包括在步骤m后执行下述步骤：

步骤n、静电容量测试；

步骤o、频率测试；

步骤p、外观检查；

步骤q、包装入库。