[发明专利]高效搅拌的炒制釜

说明书

本发明公开了一种高效搅拌的炒制釜，釜体轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴和与釜体内壁匹配的搅拌框，搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；釜体的釜顶固定连接有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，搅拌立轴与搅拌框通过传动装置相互转动连接，搅拌框通过传动连接杆与传动装置连接。从上述结构可知，本发明的高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴、搅拌框的反向转动，从而使得釜体内靠近边沿和靠近中心的炒料能够充分搅拌混合翻炒，从而保证了搅拌混合均匀的效果。

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种高效搅拌的炒制釜。

背景技术：

目前，在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节，公知的火锅底料制作都用人工翻炒、由于人工翻炒时工人的翻炒技术水平不一，翻炒时用力的均匀程度不同，动作速度不同，使用的翻炒工具不同，导致在分批制作火锅底料时，翻炒出来的火锅底料质量不同，口感也有非常大的差异。除此之外，就是人工翻炒火锅底料，费工费时，如翻炒一锅重量为三十公斤的火锅底料，从下料到制作完成，往往需要两个小以上，在这个时间段里，工作人员必须一秒也不停地翻动着锅里重达几十公斤的材料，因为只有这样，才不会造成生锅和焦料，这就造成了工人的劳动强度非常大。

发明内容：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴、搅拌框的反向转动，从而使得釜体内靠近边沿和靠近中心的炒料能够充分搅拌混合翻炒，从而保证了搅拌混合均匀的效果；通过搅拌叶片组A的搅拌叶片A和搅拌叶片组B的搅拌叶片B的位置设置和尺寸设置，能够进一步保证了釜体内炒料的搅拌混合效果；通过搅拌立轴底部所设的搅拌叶片组C的作用，从而能够使得釜体内的炒料在搅拌混合时形成循环，从而保证了釜体内炒料的搅拌均匀；通过设置底部为球形弧面的炒制釜，增加釜底受热面积，使釜底受热均匀；通过设置刮板，能够使得经过搅拌叶片组C搅拌形成循环的炒料保持循环，另外还能防止炒料粘在釜壁，便于炒制釜的清洁，延长炒制釜的使用寿命；通过传动装置的作用，实现了相互独立传动连接的动力输出轴和动力输出轴套的同轴心转动的分别输出；通过轴承将动力输出轴的连接轴A与和传动连接杆固定连接的第二连接套A转动连接，从而保证了传动连接杆与传动轴A的转动同轴度；通过键条和螺母分别对动力输出轴套和动力输出轴分别与连接套组A和连接套组B固定，保证了周向和轴向的固定效果，而且还能便于连接套组A和连接套组B相对于动力输出轴套和动力输出轴的拆装；连接螺栓A和连接螺栓B将第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A进行固定，保证了第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A的固定效果，同样还能在动力输出轴和动力输出轴套避免接触的情况下进一步保证了动力输出轴和动力输出轴套的同轴度；另外还能便于轴承的拆装；传动连接杆和传动轴A与动力输出轴套和动力输出轴均分别间接固定，从而在使用过程中将连接套组A和连接套组B作为损耗件，防止损伤动力输出轴套或动力输出轴；通过设置驱动装置A与驱动装置B分别驱动搅拌立轴和搅拌框，便于搅拌立轴与搅拌框进行相反方向的转动，而且还能便于相互独立地进行速度的调节。

本发明采取的技术方案是：

高效搅拌的炒制釜，包括底部为球形弧面的釜体，所述釜体轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴和与釜体内壁匹配的搅拌框，所述搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述釜体的釜顶固定连接有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，所述搅拌立轴与搅拌框通过传动装置相互转动连接，所述搅拌框通过传动连接杆与传动装置连接。

本发明进一步改进方案是，当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置，搅拌叶片组A与相邻搅拌叶片组B之间的高度差均相等。

本发明更进一步改进方案是，每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀固定连接于搅拌立轴轴身表面的搅拌叶片A，并且同一组的搅拌叶片A位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀固定连接于搅拌框的立杆内侧壁的搅拌叶片B，并且同一组的搅拌叶片B位于同一水平面。