[发明专利]一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺

权利要求书

1.一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，用于制备仪表板，所述仪表板包括仪表板骨架、仪表板软触表皮以及位于所述仪表板骨架与仪表板软触表皮之间的PU发泡层，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

(1)利用改性热塑性弹性体粒子注塑成型为仪表板软触表皮；

(2)将仪表板骨架与仪表板软触表皮分别上料至发泡成型模具；

(3)发泡成型模具合模，并浇筑PU发泡料形成PU发泡层；

(4)发泡成型模具开模后成型零件，下模取件，将产品熟化即得。

2.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(1)所述仪表板软触表皮的纹理由注塑模具型腔自带的纹理通过薄壁注塑一次成型制得。

3.根据权利要求2所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(1)带纹理的仪表板软触表皮的厚度为0.8～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(1)所述改性热塑性弹性体为TPS类热塑性弹性体，包括以下重量百分比含量的组分：聚丙烯20-30％；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段60-70％；受阻酚类抗氧剂0.2-0.5％；受阻胺类光稳定剂0.2-0.4％；二苯甲酮类紫外线吸收剂0.2-0.3％；硅油2-5％；乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5％；炭黑1-2％。

5.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(1)所述改性热塑性弹性体为TPV类热塑性弹性体，包括以下重量百分比含量的组分：聚丙烯20-30％；三元乙丙橡胶60-70％；受阻酚类抗氧剂0.2-0.5％；受阻胺类光稳定剂0.1-0.3％；二苯甲酮类紫外线吸收剂0.1-0.3％；硬脂酸钙0.5-0.1％；炭黑1-2％。

6.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(1)所述改性热塑性弹性体为TPEE类热塑性弹性体，包括以下重量百分比含量的组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25％；热塑性聚酯弹性体20-25％；尼龙1215-20％；三元乙丙橡胶20-25％；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3-5％；受阻酚类抗氧剂0.2-0.5％；受阻胺类光稳定剂0.1-0.3％；苯并三唑类紫外线吸收剂0.1-0.3％；季戊四醇硬脂酸酯0.5-1％；炭黑1-2％。

7.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，所述PU发泡层为极性PU发泡层料，步骤(2)对非极性材料的仪表板骨架和仪表板软触表皮进行改性处理，使所述仪表板骨架和仪表板软触表皮分别与所述极性PU发泡层料相接触的表面处理为极性。

8.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(2)将仪表板软触表皮上料至发泡成型模具的定模，并通过真空吸覆将仪表板软触表皮平铺完整均匀的固定在型面上，并使产品于定位型面贴合，仪表板软触表皮大面与发泡下模贴合无拱起。

9.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，步骤(3)所述PU发泡料包括A料(多元醇)、B料(异氰酸酯)的质量比为100:58～100：65之间。

10.根据权利要求1所述的一种环保高效低成本仪表板软触成型工艺，其特征在于，所述发泡成型模具的成型条件为：

发泡成型模具结构上采用氮气缸和扣机结构完成脱模驱动，并进行前模取件；

发泡成型模具的型腔上设制气顶或气销装置；

发泡成型模具的定模温度设置在20℃～80℃，动模温度设置接入温度20℃～60℃；

发泡成型模具开模后下模取件，将产品检查后挂置在悬挂线上进行熟化，经过2～4小时熟化后材料进行仪表板的组装。