[发明专利]螺旋吹气模具、脱模成型工艺及管状元件

说明书

本发明揭示了一种螺旋吹气模具，其包括模仁、螺旋成型组件以及吹气成型组件，模仁内部具有成型腔，螺旋成型组件包括第一成型件以及螺旋件，第一成型件具有相连接的第一成型端和螺旋端，第一成型端位于成型腔内，螺旋端外露于模仁，螺旋件套设于螺旋端外，并与螺旋端螺接，吹气成型组件具有吹气通道，吹气通道面向第一成型端；本发明还揭示了一种脱模成型工艺和管状元件。本申请避免了注塑产品脱模时造成损伤，实现注塑产品的顺利脱模，保证了注塑产品的质量。

技术领域

本发明涉及变径接头注塑模具技术领域，具体地，涉及一种螺旋吹气模具、脱模成型工艺及管状元件。

背景技术

塑胶产品脱模困难是注塑工艺过程中常见问题，塑胶产品一旦出现脱模困难，塑胶产品的尺寸和外观很难得到保证，因此为了使塑胶产品脱模更顺畅，通常在塑胶产品设计过程中需要给产品做一些脱模斜度来降低脱模难度，同时模具上需要做相应的顶出装置来辅助产品脱模，或借助脱模剂达到脱模的目的；但因一些注塑产品的结构特点及材料选择刚好触及注塑工艺的脱模痛点，如产品材质偏软，壁薄，无脱模斜度，表面光洁度高，不能使用脱模剂的软胶管状产品，导致产品在注塑过程中极易吸附在模芯或者模腔上，模具开模过程拉伤产品。为此行业提出了一些解决软胶管状产品的注塑脱模解决方案，如：模芯材质采用排气钢，产品脱模时，往模芯吹气的方式脱模，但因排气钢排气气量有限而无法使产品与芯轴分离，且注塑出来的产品内表面光洁度低而被放弃。另一种采用芯轴镀特氟龙工艺对脱模有一定的作用，但镀铁氟龙附着在芯轴上有一定的寿命限制，时间长会出现脱落的情况，无法长期使用，还有一种是在软管状产品的一侧或双侧采用吹气的方式辅助脱模，侧面吹气对产品脱模有一定帮助，但吹气还是不能持续性生产，且偶尔还是会出现拉伤产品的问题。例如公开号为CN111716648A，专利名称为螺旋吹气模具、脱模成型工艺及管状元件的发明专利，其揭露的脱模成型工艺中，其采用的正是通过单侧或双侧吹气的方式辅助脱模，但在实际应用时，模芯与注塑产品之间贴附紧密，两者之间存在真空吸附的问题，单独的吹气无法使得两者快速脱离，导致脱模出现拉伤产品的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种螺旋吹气模具、脱模成型工艺及管状元件。

本发明公开的一种螺旋吹气模具，其包括：

模仁，其内部具有成型腔；

螺旋成型组件，其包括第一成型件以及螺旋件，第一成型件具有相连接的第一成型端和螺旋端，第一成型端位于成型腔内，螺旋端外露于模仁，螺旋件套设于螺旋端外，并与螺旋端螺接；以及

吹气成型组件，其具有吹气通道，吹气通道面向第一成型端。

根据本发明一实施方式，吹气成型组件包括第二成型件，吹气通道开设于第二成型件内，第二成型件具有第二成型端，第二成型端位于成型腔内，与第一成型端相对并连接，且第二成型端与第一成型端之间配合形成间隙通道，吹气通道通过间隙通道与成型腔连通。

根据本发明一实施方式，第一成型端设置有凸部，第二成型端设置有凹部，吹气通道的开口位于凹部，凸部位于凹部内，并面向吹气通道。

根据本发明一实施方式，螺旋成型组件还包括抽芯动力件，抽芯动力件与螺旋端连接，其带动螺旋端线性移动，线性移动的螺旋端在螺旋件的作用下转动，并带动第一成型端转动。

根据本发明一实施方式，螺旋端具有螺旋部以及转动部，螺旋部的一端与第一成型端连接，螺旋部的另一端与转动部连接，螺旋件套设于螺旋部外；抽芯动力件包括转动承载部以及动力部，转动部转动承载于转动承载部，动力部与转动承载部连接。

根据本发明一实施方式，吹气成型组件还包括滑动承载件，滑动承载件滑动连接于模仁，第二成型件与滑动承载件连接。

一种脱模成型工艺，包括：

向模仁的成型腔注入成型材料，使得管状元件于成型腔注塑成型；