[发明专利]一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法

说明书

本发明涉及一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料安装、钣金成型和壳体收取，电池模组壳体钣金设备包括安装架、定位套件和折弯套件，安装架内部从下到上依次设置有定位套件和折弯套件，本发明可以解决现有的电池模组壳体在进行生产时存在的以下问题：a：现有的电池模组壳体在进行钣金成型过程中，常需要人工拿住金属板材的一端，对金属板材的外边依次经常折弯，存在着极大的安全隐患，且生产效率较低；b：现有的电池模组壳体在进行钣金成型过程中，常需要压住金属底板，在钣金结束之后常因金属底板和模具卡住，导致取件困难的情况，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

技术领域

本发明涉及电池模组外壳生产技术领域，具体的说是一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法。

背景技术

电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，其中是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变，如何满足载流性能要求，如何满足对电芯温度的控制，遇到严重异常时能否断电，能否避免热失控的传播等等，都将是评判电池模组优劣的标准，现有的电池模组在使用时，常将电池模组装在电池模组壳体内部形成一个整体，现有的电池模组壳体常通过钣金而成，现有的电池模组壳体在进行生产过程中常需要进行设备检查、物料安装、钣金成型和壳体收取等步骤。

现有的电池模组壳体在进行生产时常存在着以下问题：a：现有的电池模组壳体在进行钣金成型过程中，常需要人工拿住金属板材的一端，对金属板材的外边依次经常折弯，存在着极大的安全隐患，且生产效率较低；b：现有的电池模组壳体在进行钣金成型过程中，常需要压住金属底板，在钣金结束之后常因金属底板和模具卡住，导致取件困难的情况，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，其使用了一种电池模组壳体钣金设备，可以解决上述中提到的电池模组壳体在进行生产时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一:设备检查：在启用该电池模组壳体钣金设备在对电池模组壳体进行生产之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料安装：人工将十字形的金属板材平放在定位板内部，通过托料滑板作用将金属板材拖住，之后定位板作用将金属板材外侧抵住，从而完成物料安装作业；

步骤三：钣金成型：完成步骤二物料安装作业之后，二号气缸工作带动推挤压块向下运动，从而通过推挤压块压住金属板材的下端，并使得金属板材跟随托料滑板沿着平滑管往下运动，从而使得金属板材的外侧四端翘起，之后二号气缸反向工作，同时一号气缸工作，带动顶升推板往上运动，将变形后的金属板材顶起，之后三号电机工作，带动牵引转盘进行转动，从而通过滑动杆，带动包边块沿着滑槽A进行运动，将金属板材四端翘起处合拢，从而完成的电池模组壳体钣金成型作业；

步骤四：壳体收取：完成步骤三钣金成型作业之后，二号气缸和三号电机反向工作，使得包边块和推挤压块离开电池模组壳体，人工将电池模组壳体取下，从而完成壳体收取作业；

上述步骤中使用到的电池模组壳体钣金设备包括安装架、定位套件和折弯套件，安装架内部从下到上依次设置有定位套件和折弯套件。