[发明专利]一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法

权利要求书

1.一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，其使用了一种电池模组壳体钣金设备，该电池模组壳体钣金设备包括安装架(1)、定位套件(2)和折弯套件(3)，其特征在于：采用上述电池模组壳体钣金设备进行电池模组壳体钣金成型时的具体方法如下：

步骤一:设备检查：在启用该电池模组壳体钣金设备在对电池模组壳体进行生产之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料安装：人工将十字形的金属板材平放在定位板(22)内部，通过托料滑板(23)作用将金属板材拖住，之后定位板(22)作用将金属板材外侧抵住，从而完成物料安装作业；

步骤三：钣金成型：完成步骤二物料安装作业之后，二号气缸工作带动推挤压块(33)向下运动，从而通过推挤压块(33)压住金属板材的下端，并使得金属板材跟随托料滑板(23)沿着平滑管(24)往下运动，从而使得金属板材的外侧四端翘起，之后二号气缸反向工作，同时一号气缸工作，带动顶升推板(26)往上运动，将变形后的金属板材顶起，之后三号电机工作，带动牵引转盘(36)进行转动，从而通过滑动杆(35)，带动包边块(34)沿着滑槽A进行运动，将金属板材四端翘起处合拢，从而完成的电池模组壳体钣金成型作业；

步骤四：壳体收取：完成步骤三钣金成型作业之后，二号气缸和三号电机反向工作，使得包边块(34)和推挤压块(33)离开电池模组壳体，人工将电池模组壳体取下，从而完成壳体收取作业；

安装架(1)内部从下到上依次设置有定位套件(2)和折弯套件(3)；

所述定位套件(2)包括支撑柱(21)、定位板(22)、托料滑板(23)、平滑管(24)、回复弹簧(25)、顶升推板(26)和一号气缸，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上安装有定位板(22)，定位板(22)中心位置处设置有托料滑板(23)，托料滑板(23)上均匀开设有让位孔D和连接销孔E，托料滑板(23)通过滑动连接的方式安装在平滑管(24)上，平滑管(24)固定安装在安装架(1)上，托料滑板(23)和平滑管(24)之间通过回复弹簧(25)连接在一起，托料滑板(23)下端设置有顶升推板(26)，顶升推板(26)和一号气缸的输出轴连接在一起，一号气缸固定安装在安装架(1)下端面上；

所述折弯套件(3)包括连接杆(31)、连接板(32)、二号气缸、推挤压块(33)、包边块(34)、滑动杆(35)、牵引转盘(36)、三号电机和顶部盖板(37)，连接杆(31)均匀安装在安装架(1)上，连接杆(31)上安装有连接板(32)，连接板(32)上均匀开设有滑槽A，连接板(32)上安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推挤压块(33)，推挤压块(33)位于托料滑板(23)的正上方，推挤压块(33)外侧均匀设置有与包边块(34)，包边块(34)上固定安装有与滑槽A相互配合使用的滑动杆(35)，滑动杆(35)外侧设置有牵引转盘(36)，牵引转盘(36)和三号电机的输出轴连接在一起，三号电机固定安装在顶部盖板(37)上，顶部盖板(37)固定安装在连接板(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，其特征在于：所述定位板(22)上开设有十字形沉槽B，定位板(22)中心位置处开设有与托料滑板(23)相互配合使用的让位槽C，让位槽C的槽壁为倾斜结构，且槽壁上通过转动连接的方式安装有滚动柱(223)，定位板(22)上通过滑动连接的方式安装有内夹板(221)，内夹板(221)和定位板(22)之间通过顶推弹簧(222)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组钣金壳体结构成型加工方法，其特征在于：所述内夹板(221)上通过第一弹簧(2211)安装有滑动滑杆(2212)，滑动滑杆(2212)上通过转动连接的方式安装有转动辊轮(2213)，滑动滑杆(2212)上固定安装有推抵滑块(2214)，滑动滑杆(2212)外侧设置有延伸抵板(2215)，延伸抵板(2215)通过第二弹簧(2216)安装在内夹板(221)上。