[发明专利]一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法

权利要求书

1.一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢的制造方法，其特征在于：所述钢的化学成分按重量百分比计为C：0.32～0.38%，Si：1.20~1.50%，Mn：1.20～1.40%，Cr：1.00～1.30%，Ti：0.020~0.050%，B：0.0010~0.0040%，Mo：0.20~0.30%， S≤0.010%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Al≤0.020%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述方法具体包括以下步骤：

一、转炉冶炼

1）入炉原料中铁水占90%，其余为精选优质废钢；

2）转炉冶炼及出钢过程的关键点控制：对转炉进行终点出钢碳控制，[C]终点不小于0.15%，[P]≤0.015%；钢包部分合金化，并定量加入造渣材料及其它脱氧剂，出钢后期使用档渣球防止下氧化渣；

二、LF炉精炼

1）LF炉送电10分钟后补加石灰100-300kg，精炼渣面加入SiC粉进行扩散脱氧，并喂入适量的Al线加强钢液沉淀脱氧；

2）精炼取第1个化学成分样，调整Si、Cr、Mn、Mo至内控下限，分析第2个样后，微调所有成分进入目标值，温度合格后至少5分钟出钢；根据LF精炼时间控制在不小于40分钟；

三、RH真空脱气及软吹氩

1）控制低真空度在133-660Pa下保持时间8-10分钟；

2）解除真空后取样分析，钢包吊至吹氩位继续软吹氩时间≥10分钟；

四、连铸

1）连铸全过程保护浇铸，设定结晶器、二冷段电磁搅拌参数；

2）连铸钢水过热度目标控制在10～25℃，第一炉过热度允许高出连浇炉10℃，拉速控制在0.35~0.55m/min；

五、轧制

1）连铸坯在低氧化性气氛的加热炉内加热，预热段温度控制在500-870℃，预热段加热时间不小于1.5小时，加热段及均热段温度均控制在1050~1200℃，保温3~4小时；

2）开轧温度1000-1080℃，终轧温度≥850℃，轧制过程中轧辊冷却水量按常规钢种轧制时的50%控制；

3）钢材冷却工艺：钢材轧制结束快速下冷床，在650℃以上温度入坑缓冷至200℃以下。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢的制造方法，其特征在于：所述钢的淬透性满足J25≥48HRC。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢的制造方法，其特征在于：在LF炉精炼时为保证脱硫效果造较高碱度炉渣，通过补加石灰的量计算控制二元碱度在5-7，同时保持炉渣具有良好的流动性。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢的制造方法，其特征在于：在完成RH真空脱气及软吹氩后，吊包上连铸平台前5分钟，根据[Al]/[N]/[Ti]=2:1:4的配比计算加入FeTi量，再加入FeB调整[B]至目标含量。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢的制造方法，其特征在于：在完成连铸时连铸坯在550℃以上温度热送至轧钢加热炉，如不能保证热装温度，要及时下保温坑缓冷24小时以上，以避免产生铸坯表面网状裂纹。