[发明专利]铁心的制造方法、铁心以及定子

说明书

本发明的铁心的制造方法形成连续铁心片，在该连续铁心片中，具备齿部及轭部的多个铁心片呈带状相连，相邻的铁心片彼此通过连结部而连结并且设置成以连结部为基准而线对称。并且，通过以连结部为对称轴将相邻的铁心片彼此折弯并重合，而形成层叠体(4)。并且，在层叠体(4)的层叠方向上施加压力而进行固定，在齿部设置绕组。由此，能够使用板厚薄的铁心片来提供材料成品率及生产率高且磁特性优异的铁心的制造方法。

技术领域

本发明涉及铁心的制造方法、铁心以及定子。

背景技术

以往，用于马达等的定子的铁心(也称为定子铁心)首先使用冲压模具装置对金属板进行冲裁，由此形成多个铁心片。然后，通过将所形成的这些铁心片层叠并相互铆接结合，从而制造铁心。

根据上述铁心的制造方法，能够制造形状精度良好的铁心。另一方面，构成铁心的各个铁心片呈在中央具有用于收容转子的开口部的环状。因此，在利用冲裁来形成铁心片时，产生很多成为废料的部分，材料成品率降低。

作为消除上述材料成品率的降低的方法，例如有日本特开平1-264548号公报(以下，记为“专利文献1”)所公开的方法。专利文献1公开了如下方法：利用冲裁来形成带状的铁心片，将该铁心片卷绕成螺旋状并进行层叠，从而制造铁心。

具体而言，首先对长条铁板进行连续的冲裁加工。由此，形成经由连结部将扇形形状的铁心片相互连结而成的铁心片连结体。接着，使用层叠用夹具，一边使各个连结部产生弯曲变形，一边将铁心片连结体卷绕成螺旋状并且层叠成圆环状。然后，将层叠后的铁心片连结体铆接结合。

另外，作为用于消除材料成品率的降低的其他的铁心的制造方法，例如存在日本特开2008-263699号公报(以下，记为“专利文献2”)所公开的方法。专利文献2公开了对将连续的铁心片多重折弯而形成的层叠体的折弯部分进行压扁，从而使层叠方向的两端部大致平行的方法。

然而，在专利文献1的方法中，在对连结部实施弯曲加工而使其产生了塑性变形时，在铁心片连结体产生板厚的变化(例如膨胀等)。

通常，作为铁心片的材料，例如使用为了提高铁心的磁特性而薄型化的电磁钢板、或者软磁特性优异且比电磁钢板薄的非晶薄带。

然而，若铁心片的板厚变薄，则上述材料的刚性变小，因此利用板厚的变化而实现的塑性变形变得困难。也就是，在专利文献1的方法中，不能精度良好地实施连结部的弯曲加工以及铁心片连结体的层叠。

另一方面，在专利文献2的方法中，对齿部实施弯曲加工。因此，不能在齿部形成为了提高磁特性而需要的复杂形状(例如曲线等形状)。

另外，通常，为了提高非晶薄带的软磁特性而实施热处理是有效的，但非晶薄带由于热处理会脆化。因此，在利用弯曲加工的专利文献1及专利文献2的方法中，在使用非晶薄带的情况下，难以制造磁特性优异的铁心。

发明内容

发明要解决的课题

本发明使用板厚薄的铁心片来提供材料成品率及生产率高且磁特性优异的铁心的制造方法、铁心以及定子。

用于解决课题的方案

本发明的一方案的铁心的制造方法形成连续铁心片，在连续铁心片中，具备齿部及轭部的多个铁心片呈带状相连，相邻的铁心片彼此通过连结部而连结并且设置成以连结部为基准而线对称。并且，通过以连结部为对称轴将相邻的铁心片彼此折弯并重合，而形成层叠体。并且，在层叠体的层叠方向上施加压力而进行固定，并在齿部设置绕组来制造铁心。

另外，本发明的一方案的铁心包括：层叠体，其具备齿部及轭部；以及绕组，其设置于齿部。层叠体由连续铁心片形成，在该连续铁心片中，具备齿部及轭部的多个铁心片呈带状相连，相邻的铁心片彼此通过连结部而连结并且设置成以连结部为基准而线对称。并且，铁心通过以连结部为对称轴将相邻的铁心片彼此折弯并重合而形成。