[发明专利]一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法

说明书

本发明涉及一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬41.10～42.23％、锰1.25～1.26％、铁46.80～45.17％、硅0.508～0.529％、锂0.356～0.374％、钼0.0184～0.0334％、铌0.0693～0,0705％、钛0.027～0.0276％、钒0.0751～0.0763％、钨3.77～4.00％、磷0.0216～0.0224％、硫0.0033～0.0037％、硼0.0033～0.0037％，并公开了制作流程。焊接时，将本能增加耐磨板焊痕强度的药粉和焊剂一起混合使用，这样会使焊接出来的耐磨板焊痕具有更高的硬度。

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，尤其涉及一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法。

背景技术

焊剂(外文名:flux)是指焊接时能够熔化形成熔渣对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质,它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。

焊接时会添加一些焊剂和其它辅助药粉，焊剂在焊接过程中只具有去除氧化物，降低熔点表面张力、保护焊缝金属不受有害气体影响、使液态钎料流动以填满钎缝和防止飞溅的作用，而其它辅助药粉也不能增加焊痕的硬度，因此急需一种可以增加焊痕硬度的辅助药粉和其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法,该药粉与焊剂混合后，再用于焊接会使焊接出来的焊痕具有更高硬度。

本发明的技术方案是构造了一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬41.10～42.23％、锰1.25～1.26％、铁46.80～45.17％、硅0.508～0.529％、锂0.356～0.374％、钼0.0184～0.0334％、铌0.0693～0,0705％、钛0.027～0.0276％、钒0.0751～0.0763％、钨3.77～4.00％、磷0.0216～0.0224％、硫0.0033～0.0037％、硼0.0033～0.0037％。

优选地，一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.45％、铬41.67％、锰1.25％、铁45.99％、硅0.518％、锂0.356％、钼0.0259％、铌0.0699％、钛0.027％、钒0.0757％、钨3.88％、磷0.0216％、硫0.0035％、硼0.0035％。

本发明还提供一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，包括以下步骤：

步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；

步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.36～5.54％的碳粉末、41.10～42.23％的铬粉末、1.25～1.26％的锰粉末、46.80～45.17％的铁粉末、0.508～0.529％的硅粉末、0.356～0.374％的锂粉末、0.0184～0.0334％的钼粉末、0.0693～0,0705％的铌粉末、0.027～0.0276％的钛粉末、0.0751～0.0763％的钒粉末、3.77～4.00％的钨粉末、0.0216～0.0224％的磷粉末、0.0033～0.0037％的硫粉末、0.0033～0.0037％的硼粉末；

步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼粉末进行搅拌混合；

步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。烘干的作用是防止粉末中存在水分。保温的作用是确保粉末中的水分被彻底烘干。

优选地，进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。

优选地，进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。烘干的作用是防止粉末中存在水分。