[发明专利]一种变压器绕组线圈制作加工系统

说明书

本发明涉及变压器配件加工技术领域，具体的说是一种变压器绕组线圈制作加工系统，包括第二电机、滑动块、第一圆锥体以及第二圆锥，通过第二电机带动双向螺杆转动，进而带动两个滑动块相互靠近或相互远离，从而带动两个第一圆锥体水平移动，实现调节两个第一圆锥体之间间距，同时通过第一竖直板、第一齿条、第三齿轮以及第二竖直板带动第二圆锥体水平移动，实现两个第一圆锥体朝着相反的方形移动时，第二圆锥体朝着相同的方向移动，进而带动传动带上下移动，调节传动带绕制在两个第二圆锥体上以及两个第一圆锥体上的半圈直径，从而调节第二圆锥体、传动带以及的传动比，调节铁芯转动一圈后，带动螺纹杆转动的圈数。

技术领域

本发明是一种变压器绕组线圈制作加工系统，属于变压器加工技术领域。

背景技术

变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由线圈和磁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，其中线圈是影响变压器性能的主要结构。

圆筒式绕组是现有应用比较广泛的变压器绕组之一，圆筒式线圈的绕线方法包括密绕、均绕等方式，密绕就是线与线之间紧密的靠在一起，均绕就是线与线之间距离大致相等，绕满整个绕线区域，从而使得不同的线圈加工过程中，线绕制一圈后，绕线沿着铁芯的横向移动距离是不完全相同的，传统技术中，工作人员手工绕线，人工把握绕线与绕线之间的距离，而目前，为了提高工作效率，通常利用电机带动绕线，通过电动缸等带动绕线端相对绕芯进行水平移动，而电动缸与电机的工作速度一定，难以根据需要调节线绕制一圈后，绕线沿着铁芯的横向移动距离，使用范围窄，使用效果差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种变压器绕组线圈制作加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器绕组线圈制作加工系统，包括底板，所述底板上端滑动安装滑块，所述滑块中心轴位置螺合连接螺纹杆，所述滑块上端固定平板，所述平板上端左部固定左立板，所述底板上端右部滑动安装右立板，所述右立板右端固定第一电机，所述第一电机的输出轴水平贯穿右立板，且第一电机的输出轴左端固定圆筒罩，所述圆筒罩左端安装用于夹持铁芯的锁定件，所述锁定件左侧设有用于夹持铁芯另一端的压紧板，所述压紧板左端固定转杆，所述转杆水平贯穿左立板且与左立板转动连接，所述转杆环形外端左部固定第二齿轮，所述第二齿轮下端啮合安装第一齿轮且第一齿轮右端通过支撑环与左立板左端转动连接，所述第一齿轮通过调节传动件与螺纹杆传动连接。

所述调节传动件包括第二转杆，所述第一齿轮卡装在第二转杆外端，且第二转杆水平贯穿左立板，所述第二转杆外端卡装两个第二圆锥体，且两个第二圆锥体窄端相对，所述第二转杆左端转动连接固定板且固定板固定在底板上端，两个所述第二圆锥体相背一端转动安装第二竖直板，两个所述第二竖直板相背一端下侧位置均固定第二齿条，两个所述第二齿条下端均啮合安装第三齿轮，两个所述第三齿轮下端均啮合安装第一齿条，两个所述第三齿轮后端均安装Z形板且Z形板安装在底板上端，两个所述第一齿条相对一端均固定第一竖直板，所述底板上端开设容纳槽，所述容纳槽内部左右壁之间转动连接第一转杆，所述第一转杆右端固定螺纹杆，所述第一转杆环形外端卡装两个第一圆锥体，且两个第一圆锥体窄端相对，两个所述第一圆锥体之间设有开口闭合的传动带且传动带套装在两个第二圆锥体之间，两个所述第一竖直板分别转动安装在两个第一圆锥体相背端，两个所述第一竖直板下端均固定滑动块，所述容纳槽内部底端左部位置固定第二电机，所述第二电机的输出轴右端固定双向螺杆，两个所述滑动块螺纹安装在双向螺杆环形外端，所述第一竖直板设在双向螺杆上侧。

具体地，所述双向螺杆右端通过轴承与容纳槽内部右壁连接，所述第一转杆左端通过轴承与容纳槽内部左壁连接。

具体地，所述第一竖直板内部开设第一孔槽且第一转杆贯穿第一孔槽，所述第二竖直板内部开设第二孔槽，所述左立板内部开设三孔槽且第二转杆，所述第二转杆贯穿第二孔槽以及第三孔槽。