[发明专利]一种两级混炼制备丁腈橡胶/聚氯乙烯合金混炼胶的混炼方法

说明书

本发明公开了一种两级混炼制备丁腈橡胶/聚氯乙烯合金混炼胶的混炼方法，其特征在于：包含两级混炼，使用两台密炼机分别混炼，其中第一级为升温混炼，第二级为降温混炼，具体包括以下步骤：将丁腈橡胶及聚氯乙烯、PVC稳定剂和高温胶助剂加入第一级密炼机中，混炼过程中转速控制为剪切生热大于散热，混炼同时生热，混炼至温度达到第一级出料温度后出料；出料后物料不经冷却，直接投入第二级密炼机中；在第二级密炼机中同时加入终炼助剂，控制转速和冷却条件，使得物料一边密炼以一定的降温速度降温，当混炼至物料温度达到一定温度时出料，完成混炼，置于开炼机中压薄出片。

技术领域

本发明涉及橡塑合金的混炼胶制备工艺技术领域，特别是涉及一种NBR/PVC合金混炼胶制备工艺领域。

背景技术

NBR/PVC共混胶广泛用于制备发泡产品，例如保温板、体育用品的缓冲垫，把手等等。在这个体系中，NBR可以提供很好的弹性和手感，而PVC可以在体系中起到骨架的作用，使得整个发泡体系操作性好，产品质量稳定；此外NBR和PVC均是极性的高分子聚合物，其有良好的相容性，因此其应用越来越广泛。

另一方面，PVC的熔点较高，将其与NBR进行共混时，需要在PVC熔化时才能有足够好的分散效果，因此现有技术中采取了两种方式，第一种是使用乳液法PVC，又称PVC糊树脂，其PVC粒径极小，使其可以以微粒的状态分散在NBR中，无需使得PVC熔化后分散，但是PVC糊树脂生产成本高，价格昂贵，其它分散后的性能也不及PVC熔融分散；第二种是先进行PVC和NBR的共混，在较高的温度下使PVC熔融后与NBR充分共混，共混后下片冷却后与橡胶助剂混炼成混炼胶。

CN111040267A中提供了一种一种合金橡胶的生产工艺，其特征在于，包括：将NBR、PVC粉置于密炼机中进行混炼，混炼25～35min，得到混炼物料；将混炼物料置于开炼机中再次混炼，混炼结束后过滤，冷却后既得合金橡胶。该现有技术中混炼时间很长。

CN111057278A提到一种保温发泡管的制备方法将NBR、EVA、可发性聚丙乙烯、Ca/Zn热稳定剂投入密炼机进行高温密炼，温度为150～160℃，时间为8～12min；降温至90-110℃，恒温条件下，再加入阻燃剂、空心微球1、可再分散乳胶粉VAE、聚乙二醇、水镁石纳米纤维、粉煤灰、氧化石蜡、二辛脂、滑石粉，混炼10-20min，出料至发泡炉内，加入发泡剂、滑石粉，130-150℃下发泡15-45min，即得。该现有技术未涉及到PVC和NBR的混炼，也未提高降温混炼方法。

CN110628151A提供了一种聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶的混炼方法包括如下步骤：将聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶混炼，并依次加入增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌和防老剂混炼至胶料成团，在温度为130±5℃时下排胶，冷却待用；待混炼胶料温度降至60℃以下，将胶料放入开炼机中，依次加入促进剂、硫磺和硫化剂混炼5～7min，在温度低于90℃时排胶，切片，冷却得到混炼胶切片；对混炼胶切片进行压制成型，在温度为180℃的条件下硫化4min，得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。该方法是两步法混炼，在第二步使用开炼机，效率低，自动化程度低，同时未提到二级密炼工艺。

CN111004422A提供了一种连续挤出发泡用NBR胶料的制备方法，包括以下步骤：(1)混炼胶制备：按照上述配比备好原料，依次投入密炼机内混炼，加料顺序为NBR、PVC→微晶蜡、硬脂酸和发泡剂→补强剂→增塑剂、阻燃剂→硫磺、氧化锌和促进剂、干燥剂→排料、冷却；冷却的胶料在开炼机上返炼出片；(2)微波硫化：在微波连续硫化生产线上，将上步制备的混炼胶由挤出机挤出，并经过微波段和热空气段发泡硫化，冷却后裁切，完成制备。该现有技术未公布混炼的技术细节。