[发明专利]丁腈橡胶有效

专利信息
申请号: 200880017104.6 申请日: 2008-05-19
公开(公告)号: CN101679532A 公开(公告)日: 2010-03-24
发明(设计)人: 维尔纳·奥布雷赫特 申请(专利权)人: 朗盛德国有限责任公司
主分类号: C08C1/14 分类号: C08C1/14;C08C1/15;C08F6/14;C08L9/02
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 代理人: 吴贵明;张 英
地址: 德国莱*** 国省代码: 德国;DE
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及特定的丁腈橡胶的聚合以及再处理的改进的方法,其特征为一个具体的离子指数,该离子指数是一个优异的固化速率的原因并且产生具备有利特性的固化产品。
搜索关键词: 丁腈橡胶
【主权项】:
1.丁腈橡胶,它包含至少一种α,β-不饱和腈、至少一种共轭二烯、以及任选地一种或多种另外的可共聚单体的多个重复单元并且具有根据通式(I)的处于从7到26ppm×g/mol的范围之中的一个离子指数(“II”),其中c(Ca2+)、c(Na+)、以及c(K+)表示钙、钠、以及钾的离子在该丁腈橡胶中以ppm为单位的浓度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于朗盛德国有限责任公司,未经朗盛德国有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200880017104.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种极强电场可变形辊筒提取胶乳的方法-201910506783.3
  • 王益庆;沈家锋;孙思佳;张立群 - 北京化工大学
  • 2019-06-12 - 2019-10-11 - C08C1/14
  • 本发明公开了一种极强电场可变形辊筒提取胶乳的方法,以可变形的薄膜辊筒为正极和导电电极板为负极组成的极强电场连续提取胶乳装置,将胶乳从两侧进胶口中通入连续提取胶乳装置中,调节直流电压进行电致提取胶乳,将正极上凝出的胶条通过牵引装置连续引入漂洗池中漂洗,再经干燥、包装得到成品橡胶。本发明的提出的极强电场装置提取胶乳工艺简单,设备高效、能耗低,得到的橡胶性能优越,同时橡胶成分保留完全,无絮凝过程,绿色环保,节约成本。本发明工艺人为影响因素少,能够实现连续性生产,产品质量稳定,易于工业化研究。
  • 一种新型天然橡胶水防腐凝固槽-201822012463.6
  • 丁凤形 - 海南东鑫橡胶有限公司
  • 2018-11-30 - 2019-08-09 - C08C1/14
  • 本实用新型属于橡胶技术领域,尤其为一种新型天然橡胶水防腐凝固槽,包括固定座,所述固定座的顶部开设有凝固槽本体,凝固槽本体内滑动安装有支撑板,凝固槽本体底部内壁上开设有两个凹槽,凹槽内滑动安装有支撑杆,且支撑杆的顶部延伸至凹槽外,两个支撑杆的顶部均与支撑板焊接固定,支撑杆的底部开设有第一转轴槽,第一转轴槽内安装有第一转轴,且第一转轴的底部延伸至第一转轴槽外,凹槽底侧的内壁上开设有第二转轴槽,第二转轴槽与第一转轴转动连接,第一转轴上固定套设有蜗轮,两个凹槽相互靠近一侧的内壁上开设有同一个转轴通孔。本实用新型设计合理,使用方便,凝固槽本体的容积便于改变,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
  • 一种生产胶乳的凝固装置-201820446167.4
  • 郑琴英 - 郑琴英
  • 2018-03-30 - 2019-02-19 - C08C1/14
  • 本实用新型公开了一种生产胶乳的凝固装置,包括凝固底座、内凝固筒、凝固座、电动机和液压缸,所述凝固底座上侧中部安装有内凝固筒,所述内凝固筒外侧安装有外凝固筒,所述外凝固筒和内凝固筒之间设置有储液室,所述储液室内设置有液氮,所述内凝固筒内部开设有凝固室,所述凝固底座一侧安装有支撑板,所述支撑板顶部安装有电动机下侧传动连接有搅拌转轴,所述搅拌转轴下侧安装有搅拌叶片,所述内凝固筒内底部安装有凝固座,本实用新型一种生产胶乳的凝固装置,通过内凝固筒外侧设有的储液室,且储液室内设置有液氮,能够对生产胶乳的溶液进行快速凝固,通过液压缸驱动凝固座向上移动,便于凝固完成的物料排出。
  • 一种低气味的充油丁苯橡胶制备方法-201510082106.5
  • 殷兰;庞建勋;孙继德;李永茹;侯军;郭睿达;田原;王松芝 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2015-02-15 - 2018-06-01 - C08C1/14
  • 一种低气味的充油丁苯橡胶制备方法,包括如下步骤:(1)首先对聚合釜进行真空、氮气置换,依次将软水、乳化剂、电解质溶液、还原剂、环保型调节剂、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯加入到聚合釜中,当聚合釜温度降至5℃以下时,加入引发剂过氧化氢对孟烷,进行聚合实验,当转化率达到60%时,加入终止剂HSD终止反应,得到充油胶基础胶液;(2)将充油胶基础胶液与填充油乳液混合均匀,加入到稀硫酸溶液中,搅拌,温度控制在55℃~65℃,时间为5~10分钟,凝聚后,洗涤干燥,得到充油胶成品。
  • 一种天然橡胶加工系统-201720898318.5
  • 唐淑义;胡昌法;刀剑华 - 西双版纳中化橡胶有限公司
  • 2017-07-24 - 2018-02-06 - C08C1/14
  • 本实用新型记载了一种天然橡胶加工系统,包括混合池、分配槽以及凝固槽,混合池设置有搅拌桨且通过放胶口与分配槽连通,且分配槽通过过渡槽与凝固槽连通;同时在混合池的内部设置有隔板,该隔板设置于放胶口的周围并将放胶口单独隔离,且隔板与混合池的底面之间存在一定的间隙。由于采用上述技术,本实用新型通过在混合池内设置了隔板,并利用隔板将混合池分割成大小不等的两个区域,使得放胶口位于小区域内;同时在隔板与混合池的底面之间预留了间隙,利用连通器的原理,使得胶乳由大区域进入小区域时,泡沫会留在大区域的区域内,从而避免了少量胶乳夹带着大量泡沫进入了凝固槽,最终达到了降低废品率,提高生产质量以及节约生产成本等目的。
  • 一种天然橡胶加工系统-201720902143.0
  • 胡昌法;唐淑义;杨杰 - 西双版纳中化橡胶有限公司
  • 2017-07-24 - 2018-02-06 - C08C1/14
  • 本实用新型公开了一种天然橡胶加工系统,其包括甲酸加料罐、稀甲酸配制罐、胶乳分配槽、胶乳凝固槽和胶乳混合槽,所述的甲酸加料罐与稀甲酸配制罐连接,所述的胶乳分配槽分别与稀甲酸配制罐和胶乳混合槽连接;所述的胶乳凝固槽通过过渡槽与所述的胶乳分配槽连接。本实用新型就是针对现有技术过程采用精细化工的思维和方法,用智能化的仪表和自动化的控制手段,致力于天然橡胶加工技术的创新与提升。
  • 一种天然橡胶加工系统和加工工艺-201710606118.2
  • 胡昌法;唐淑义;杨杰 - 西双版纳中化橡胶有限公司
  • 2017-07-24 - 2017-09-22 - C08C1/14
  • 本发明公开了一种天然橡胶加工系统,其包括甲酸加料罐、稀甲酸配制罐、胶乳分配槽、胶乳凝固槽和胶乳混合槽,所述的甲酸加料罐与稀甲酸配制罐连接,所述的胶乳分配槽分别与稀甲酸配制罐和胶乳混合槽连接;所述的胶乳凝固槽通过过渡槽与所述的胶乳分配槽连接。本发明就是针对现有技术过程采用精细化工的思维和方法,用智能化的仪表和自动化的控制手段,致力于天然橡胶加工技术的创新与提升。
  • 一种天然橡胶干胶的生产方法-201710148303.1
  • 王向前;郭鹏;王岚 - 海南中投无氨橡胶投资有限公司
  • 2017-03-14 - 2017-06-20 - C08C1/14
  • 本发明涉及一种天然橡胶干胶的生产方法。步骤如下(1)天然新鲜胶乳的过滤保鲜;(2)将步骤1过滤保鲜过的胶乳倒入固化池进行固化;使乳液变为固体,水胶分离;(3)固体的胶进入机械机绉压成薄片,再造粒粉碎;(4)粉碎后的胶粒进入中和池,中和反应,使pH6.8‑7.0,去掉酸性;(5)进入干燥车进行干燥脱水,干燥室的温度为48℃‑80℃,温度高了会伤害胶,干燥的时间为4‑7小时,完成脱水;(6)计量压成每块33kg,装入塑料袋进入储存库。本发明的有益效果是本方法操作方便,有效去除加入中的酸性,又没有伤害干胶的质量,操作方便、成本低。
  • 一种胶乳的凝聚设备-201621101824.9
  • 陈培安 - 陈培安
  • 2016-10-08 - 2017-04-05 - C08C1/14
  • 本实用新型公开了一种胶乳的凝聚设备,包括主管、支管、第一胶乳进口处、苯乙烯溶液入口、凝聚剂溶液入口、ABS粉料入口、第二胶乳进口处、丁二烯溶液入口、盐混合溶液入口、SAN株料入口、掺合混凝仓、挤压聚合器,所述的主管下方设有支管,主管左端设有第一胶乳进口处,所述的苯乙烯溶液入口右端设有凝聚剂溶液入口,支管左端设有第二胶乳进口处,所述的支管上设有丁二烯溶液入口,丁二烯溶液入口右端设有盐混合溶液入口,所述的盐混合溶液入口右端设有SAN株料入口,主管和支管与掺合混凝仓,所述的掺合混凝仓与挤压聚合器相连接,本实用新型的一种胶乳的凝聚设备具有凝聚的橡胶粒子均匀,杂质含量少,凝聚时间短,生产效率高,成品质量高优点。
  • 一种天然胶乳高效絮凝装置-201620673275.6
  • 麦千里;谢赤波;张朝明;颜永明;周诗永 - 株洲安宝麟锋新材料有限公司;勐腊县曼庄橡胶有限公司
  • 2016-06-30 - 2017-02-15 - C08C1/14
  • 本实用新型公开一种天然胶乳高效絮凝装置,包括絮凝腔和搅拌轴,所述絮凝腔内设置搅拌轴,所述絮凝腔的上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口,所述絮凝腔的下部设置出料口。本实用新型通过絮凝腔对胶乳进行絮凝,在絮凝腔内设置搅拌轴和搅拌桨,能够加速胶乳的絮凝,提高絮凝效率,在絮凝腔上部设置胶乳进料口和絮凝剂进料口,下部设置出料口,能够使胶乳的絮凝生产线化,适应后续的橡胶制造工艺,提高橡胶制造效率,絮凝腔和驱动电机设置在基座上,形成一体式装置,方便运输。本实用新型结构简单,操作方便,提高了胶乳的絮凝速度,更提降低了橡胶制造的成本,具有较好的推广价值。
  • 一种天然胶乳凝固装置-201620319011.0
  • 廖禄生;王兵兵;彭政;张福全;钟杰平;许逵;汪月琼;邓东华;林宏图 - 中国热带农业科学院农产品加工研究所
  • 2016-04-14 - 2016-08-17 - C08C1/14
  • 本实用新型公开一种天然胶乳凝固装置,包括槽体和盖体,所述槽体和所述盖体可活动连接,在第一位置所述盖体和所述槽体密闭连接,在第二位置所述盖体与所述槽体分开;所述槽体为夹层结构;所述盖体上设置有进气口,和/或所述槽体上设置有进气口。本新型通过将所述槽体设计为为夹层结构,可以方便调节夹层的温度,进而调节槽体内的温度,使微生物处于最适宜凝固的温度环境;通过进一步调节槽体与盖体密闭连接,并在所述盖体或槽体上设置进气口,可以依据微生物的厌氧或富氧特性,将密闭腔体内调节为厌氧或富氧环境,进而满足不同微生物所需的适宜氛围。本新型的技术方案能够有效激发微生物的活性,缩短天然胶乳凝固时间,使天然胶乳凝固更完全。
  • 粉末氯丁橡胶的制备方法-201310520671.6
  • 梁松杰 - 青岛旺裕橡胶制品有限公司
  • 2013-10-30 - 2015-05-06 - C08C1/14
  • 本发明公开了一种粉末氯丁橡胶的制备方法,包括以下步骤:一、将乳胶加入到三口烧瓶中,加入蒸馏水,将乳胶稀释至干胶质量分数为20%,室温下搅拌均匀;二、在上述体系中加入隔离剂,升温至20℃-30℃,恒温10min,向体系中加入质量分数为10%的凝聚剂溶液,维持体系温度,凝聚完全后恒温30min;三、反应完毕,过滤,洗涤,脱水,干燥,过筛即得粉末氯丁橡胶。本发明提供的制备方法,所得粉末氯丁橡胶具有粒径小、比表面积大、易被溶剂渗透溶解等特性,提高了混炼胶质量、降低了生产成本、提高了生产过程的自动化控制水平。
  • 一种制备粉末丁腈橡胶的凝聚系统-201420365581.4
  • 刘建荣;赵峰;方光东 - 盛东科技有限公司
  • 2014-07-02 - 2014-12-31 - C08C1/14
  • 本实用新型公开了一种制备粉末丁腈橡胶的凝聚系统,乳清槽上设有进料管,乳清槽两侧分别具有出料口和废液排出口;乳清槽内设有平行布置的第一挡板、第二挡板和第三挡板,第一挡板、第二挡板和第三挡板将乳清槽分隔成依次连通的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,第一腔室的体积大于第二腔室、第三腔室和第四腔室中任意一个腔室的体积;乳清槽上的出料口通过第一管路连接至静止槽,静止槽通过第二管路连接至凝聚洗涤槽,凝聚洗涤槽通过第三管路连接至凝聚釜。本实用新型的凝聚系统运转平稳,设备故障率大大降低,不仅稳定了凝聚工艺,提高了生产出的粉末丁腈橡胶产品的质量,而且降低装置的能物耗,提高了经济效益。
  • 一种充炭黑丁苯橡胶母胶的制备方法-201410337186.X
  • 张安强;邱艳舞 - 华南理工大学
  • 2014-07-15 - 2014-12-17 - C08C1/14
  • 本发明属于橡胶母胶制备领域,公开了一种充炭黑丁苯橡胶母胶的制备方法。所述充炭黑丁苯橡胶母胶的制备方法包括如下步骤:按胶乳计量所含干胶:炭黑:水:操作油:包覆剂:凝聚剂的重量比为100:(40~100):(1500~3000):(0~30):(1~5):(1~5)的配比备料;制备炭黑悬浮液;胶乳与炭黑的混合与热处理;凝聚处理;凝凝聚物的后处理。本发明所述充炭黑丁苯橡胶母胶的制备方法制备过程中不添加表面活性剂,制备工艺简单、稳定、可靠;产物无接触污染性,储藏稳定,其硫化胶的物理机械性能良好,尤其具有较好的动态力学性能。
  • 一种带有水泵的凝固剂槽-201320755521.9
  • 王会;贺飞;孙喜民;星宇;刘强;高健 - 北京瑞京乳胶制品有限公司
  • 2013-11-27 - 2014-07-02 - C08C1/14
  • 本实用新型属于一种带有水泵的凝固剂槽,具体包括凝固剂槽体,其特征在于在凝固剂槽体周围设有溢出水箱、水泵、连接溢出水箱以及水泵的不锈钢管道、连接水泵以及凝固剂槽体的不锈钢管道,所述连接水泵以及凝固剂槽体的不锈钢管道在凝固剂槽体端深入在凝固剂槽体底部,其中从凝固剂槽体中溢流出来的凝固剂集中到溢出水箱中,通过水泵经过不锈钢管道重新将液体又输送到凝固剂槽体底部。本实用新型通过减小槽体,凝固剂的用量随之减少,凝固剂的升温更快,温度控制更加灵活。同时新凝固剂槽的加工件少,费用低,结构简单,便于操作和维修量,损坏几率减少了。另外新凝固剂槽加装循环装置,使凝固剂更洁净,同时产品杂质漏气减少,产品合格率具有显著提高。
  • 一种改性粉末丁二烯-丙烯腈-异戊二烯聚合物的制备方法-201210455682.6
  • 梁滔;魏绪玲;刘宝勇;杨珊珊;丛日新;龚光碧;李晶;郑聚成;徐典宏 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2012-11-14 - 2014-05-21 - C08C1/14
  • 一种改性粉末丁二烯-丙烯腈-异戊二烯聚合物的制备方法,包括以下步骤:在聚合釜中加入水、丙烯腈、乳化剂、异戊二烯,用氮气置换数次,加入丁二烯、凹凸棒土、硅烷偶联剂,待聚合釜温度降至5~15℃时,加入引发剂和分子量调节剂,聚合反应温度控制在5℃~15℃,单体转化率60%~75%时加入终止剂,经脱气后制得共聚胶乳;在凝聚釜中加入共聚胶乳、水,搅拌加热,在40~80℃凝聚温度下,加入隔离剂、凝聚剂,调节体系pH值为7~10,在40~80℃下搅拌3~6小时进行熟化,然后经洗涤、脱水、干燥得到改性粉末丁二烯-丙烯腈-异戊二烯聚合物。所得产品丙烯腈含量(质量)20%~35%,门尼黏度ML(1+4)100℃40~80,300%定伸应力12~15MPa,拉伸强度≥26.0MPa,水份≤1.0%,成粉率≥99.5%。
  • 一种改性粉末氯丁橡胶的制备方法-201210457444.9
  • 魏绪玲;杨珊珊;魏玉丽;刘宝勇;付含琦;梁滔;龚光碧;郑聚成;李晶;徐典宏;艾纯金;朱晶 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2012-11-14 - 2014-05-21 - C08C1/14
  • 一种改性粉末氯丁橡胶的制备方法,包括以下步骤:在聚合釜中依次加入氯丁胶乳、水、凹凸棒土、分子量调节剂,用氮气置换后,搅拌加热,待聚合釜温度达到20~35℃时加入引发剂和活化剂,在30~50℃接枝聚合反应,当聚合转化率达到65%~75%时加入终止剂,制得接枝胶乳;取接枝胶乳加入凝聚釜,在10~30℃凝聚温度下,加入隔离剂、絮凝剂、凝聚剂,充分搅拌混合均匀,升温到20~60℃熟化4~6小时,然后经分离、脱水、干燥制得改性粉末氯丁橡胶。所的产品粉末粒径0.40mm~1.20mm,成粉率≥99.5%,灰分≤0.10%,挥发份≤0.12%,溶胀时间数十秒,溶解时间2~4小时,剥离强度≥90N/cm。
  • 一种天然橡胶的液相生产工艺-201310360478.0
  • 宿磊;王连华 - 山东中矿橡塑集团有限公司
  • 2013-08-19 - 2013-12-04 - C08C1/14
  • 本发明提供了一种天然橡胶的液相生产工艺。该生产工艺包括以下步骤:将烷基聚氧乙烯醚、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硫、防老剂、分散剂、酪素、水混合在一起,得到橡胶配合剂;或者,将烷基聚氧乙烯醚、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硫、防老剂、分散剂、炭黑或白炭黑、乳化剂、油类物质、酪素、水混合在一起,得到橡胶配合剂;将橡胶配合剂与水混合并进行球磨,然后与胶乳混合并搅拌,得到胶乳混合液;搅拌之后,用微波对胶乳混合液照射进行凝胶处理;将凝胶产物进行造粒,干燥,得到液相纳米天然橡胶。本发明提供的天然橡胶的液相生产工艺不添加酸性凝胶剂,产品物理性能比用凝胶剂产出的产品性能提高很多。
  • 一种粉末橡胶的制备方法-201310263094.7
  • 曾波;兰军;高家勇;白鲸;赵媛媛;张廷建;王先荣;余金龙 - 中昊晨光化工研究院有限公司
  • 2013-06-27 - 2013-09-25 - C08C1/14
  • 本发明涉及一种粉末橡胶的制备方法,即将隔离剂与凝聚剂水溶液同时加入到有机溶剂中,室温下,充分搅拌使其形成分散体系;后继续搅拌,同时缓慢加入橡胶乳液,再经分离、洗涤、脱水、干燥得到粉末橡胶。所得粉末橡胶粒子均匀且粒子间不粘接,储存时不结块,成粉快、生产效率高,且有机溶剂采用无毒或低毒溶剂,使用后可有效回收重复利用,损失小对环境无害。可适用于含凝胶、不含凝胶、高门尼粘度、低门尼粘度的橡胶胶乳的成粉工艺。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top