[发明专利]一种三色发泡鞋底成型方法及其冷胚鞋底初坯成型机

权利要求书

1.一种三色发泡鞋底成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1通过密炼造粒分别得到A料、B料、C料，

S2制作双色冷胚鞋底初坯：将冷胚模具置入转动盘上，冷胚模具包括第一模、第二模及第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间，第一模与第二模合模形成中层模穴，第二模与第三模合模形成外层模穴，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，转动盘将冷胚模具转到A料射入工位，通过第一注塑机构向中层模穴内注入A料，在中层模穴成型芯层鞋胚；转动盘将冷胚模具转到翻模工位，翻模机构打开第一模，将第三模翻转合在第二模上，第二模与第三模合模后形成外层模穴，转动盘将冷胚模具转到B料射入工位，通过第二注塑机构向外层模穴内注入B料，芯层鞋胚在外层模穴内成型下层鞋胚，最终具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯；双色冷胚鞋底初坯处于不触动交联、发泡反应的状态；

S3二次注塑：准备发泡模具，发泡模具包括上模、中板、下模，上模与中板形成上层模穴，中板与下模合模形成双色冷胚模穴，将双色冷胚置入双色冷胚模穴中；并将发泡模具置入二次模压成型机台，将装有C料的注塑机头射入上层模穴中，一次加热形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，中板用于承托C料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下中板可使得相邻上模和下模合模，合模后进行二次加热，使上层鞋底初坯与双色冷胚鞋底初坯达到150℃～180℃的温度使之熟化并胶合成一体的鞋底初坯；

S4随后开模，该发泡模具所维持的恒温为可触动交联、发泡反应的温度，鞋底初坯在开模瞬间发泡形成具有三种颜色的鞋底半成品；

S5连续生产：取出成型之后的鞋底半成品并重复S1-S4中的步骤；

S6将鞋底半成品进行自然降温收缩，冷却定型而获得一鞋底成品。

2.一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，包括：转动盘，转动盘的上设置有第一模合模工位、A料射入工位、翻模工位、B料射入工位、开模工位，转动盘的上侧设置有横梁支架，横梁支架的两端分别设置有第一注塑机构、第二注塑机构，每个工位上设有冷胚模具，冷胚模具包括第一模、第二模、第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间；第一模与第二模合模形成A料射入的中层模穴，第二模与第三模合模形成B料射入的外层模穴，A料射入工位和B料射入工位上方分别位于第一注塑机构、第二注塑机构下方，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，并通过转动盘转到A料射入工位时，第一注塑机构向中层模穴内注入A料，翻模工位处设有同时驱动第一模和第二模开模及第二模与第三模合模的翻模机构，所述翻模机构包括两翻模机构安装板，两翻模机构安装板间设有两滑轨，两滑轨之间滑动配合有滑动板，滑动板的内部安装有电机，电机的输出端安装有转动板，第一模和第三模侧面设有第一翻转杆和第二翻转杆，转动板的一端开设有两供第一翻转杆和第二翻转杆插入的插槽，当转动盘将冷胚模具从A料射入工位转动到翻模工位处，翻模机构将第一模与第二模开模，同时将第三模翻转合在第二模上，当第二模与第三模合模后形成外层模穴，并通过转动盘转到B料射入工位，第二注塑机构向外层模穴内注入B料，向外层模穴内注入B料，使芯层鞋胚与下层鞋胚胶合形成一具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯。

3.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第一模的上侧设置有两限位柱，第二模、第三模在限位柱对应的位置设有定位孔，且两限位柱分别滑动配合在两定位孔内。

4.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第一模的两侧分别转动配合有第二模、第三模，所述第一模与第二模、第二模与第三模之间转动组件转动连接，转动组件包括设在第二模一侧的两第一固定块，两第一固定块之间安装有转轴，且转轴的周侧转动配合有两第二固定块，且两第二固定块均位于两第一固定块之间，且两第二固定块均装设在模座的一侧。

5.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述转动盘的上侧安装有工作台，第二模装设在三个工作台的上侧。

6.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第二模内设有第一型腔，所述第一模和第三膜内设有模座，模座上设有模芯。

7.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述滑动板的内部开设有开口，且电机位于开口内，电机的输出端安装有转动杆，且转动杆装设在转动板的一端，第一翻转杆、第二翻转杆分别与两插槽滑动配合。