[发明专利]一种单侧燃烧的蓄热式加热炉及其使用方法

说明书

本发明公开了一种单侧燃烧的蓄热式加热炉及其使用方法，其中一种单侧燃烧的蓄热式加热炉，包括炉膛、固定在炉膛上用于向炉膛内输送空气的风道、设置在炉膛上与风道相连通的燃烧器、固定在炉膛上用于排出烟气的烟道以及连接在烟道上的空气预热器；所述一种单侧燃烧的蓄热式加热炉的使用方法，包括：S1.通入燃料：通过风道口和燃气管向炉膛内注入空气和燃气，使得燃气在燃烧器处燃烧；S2.热处理工件：燃烧器不间断的燃烧，使得被加热的空气在炉膛内循环转动，对炉膛内的工件进行热处理。本发明使得炉膛内压力稳定以及温度分布均匀，提高产品合格率。本发明适用于钢坯加工厂以及钢厂等，用于钢坯的热处理。

技术领域

本发明属于蓄热式加热炉技术领域，具体地说是一种单侧燃烧的蓄热式加热炉及其使用方法。

背景技术

蓄热燃烧技术以蓄热式热交换技术为基础的新一代燃烧技术，在工业加热领域得到了广泛的应用。传统的蓄热式加热炉由炉膛、蓄热室、燃烧器、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。燃烧器和蓄热室总是成对布置在炉膛两侧，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。由换向系统实现火焰换向，在炉内形成两侧不断交替的周期性燃烧。当一侧燃烧时，烟气流经另一侧蓄热室蓄热，换向后，空气经过蓄热后的蓄热室从而被加热，实现了预热空气的作用。

但是传统的蓄热式加热炉由于燃烧器相对设置在炉膛两侧，为了在蓄热室内预热空气，燃烧方向需要频繁更换，导致炉膛内压力产生波动。并且每次更换燃烧器的燃烧方向都需要切断燃气的输入，换向完成后再重新输入燃气。炉膛内的燃气突然停止燃烧，又迅速恢复，也会导致炉膛内产生压力波动，而炉膛内的温度也会随之而变得不均匀。钢坯在轧制过程中受炉膛内燃烧方向变化引起的气流流向变化以及工艺参数频繁变化等因素的影响，钢坯上产生了受热不均的现象，严重影响钢坯的加工质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种单侧燃烧的蓄热式加热炉及其使用方法，以达到炉膛内压力稳定，钢坯表面受热均匀的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：包括炉膛、固定在炉膛上用于向炉膛内输送空气的风道、设置在炉膛上与风道相连通的燃烧器、固定在炉膛上用于排出烟气的烟道以及连接在烟道上的空气预热器；

所述风道穿过烟道与空气预热器连接并延伸出烟道与外界相连通，所述风道上设有与风道连通的燃气管。

作为本发明的限定，所述风道和烟道均为中空管道，所述空气预热器为风罩回转式空气预热器，所述风道直径小于烟道直径，所述风道插入烟道与风罩回转式空气预热器连接，并沿风罩回转式空气预热器另一端穿出烟道。

作为本发明的进一步限定，所述空气预热器为风罩回转式空气预热器，风罩回转式空气预热器包括两对称设置且分别与烟道固定连接用于通过烟气的烟罩、固定连接在两烟罩之间的蓄热体、转动连接在蓄热体上的转子以及分别与转子两端固定连接的风罩；

所述蓄热体上开设有用于通过烟气或空气的多个通孔，两对称设置的风罩分别覆盖在蓄热体的两端，所述两风罩与覆盖的通孔之间形成用于流通空气的通道，未覆盖的通孔用于流通烟气，所述转子能够带动两风罩转动，所述风道分别与对称设置的两风罩连接。

作为本发明的再进一步限定，所述蓄热体的制造材质为陶瓷。

作为本发明的更进一步限定，所述风罩为夹角为90°的“八”字型风罩。

作为本发明的另一种限定，所述燃烧器为高速燃烧器。

本发明还提供了一种利用上述一种单侧燃烧的蓄热式加热炉所实现的一种单侧燃烧的蓄热式加热炉的使用方法，其技术方案如下：一种单侧燃烧的蓄热式加热炉的使用方法，S1.通入燃料：通过风道口和燃气管向炉膛内注入空气和燃气，使得燃气在燃烧器处燃烧；

S2.热处理工件：燃烧器不间断的燃烧，使得被加热的空气在炉膛内循环转动，对炉膛内的工件进行热处理；