[发明专利]一种砂芯模双倒扣结构

说明书

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种砂芯模双倒扣结构。包括砂芯模本体，砂芯模本体的上端开设砂芯侧凹槽；砂芯侧凹槽的两侧分别开设第一R角、第二R角；砂芯模本体的两端分别设置第一射砂端、第二射砂端，用于射砂进料；砂芯侧凹槽的一侧连接设置斜销抽芯机构；所述砂芯侧凹槽的另一侧连接设置气缸抽芯机构；斜销抽芯机构，用于成型第一R角；气缸抽芯机构，用于成型砂芯侧凹槽与第二R角。本发明的第一R角通过斜销抽芯成型，开模力依靠制芯机的开模动力，结构简单方便，操作简易且节省经济成本。砂芯侧凹槽整体及第二R角由气缸抽芯完成，成型定位精确，可自由设定抽芯力、抽芯距、抽芯时间，生产效率高。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种砂芯模双倒扣结构。

背景技术

现有模具制造中，对于产品中一些与开模方向不一致的侧孔、侧凹等结构，常常采用抽芯来成型。但对于一些双边都有R角的侧凹而言，成型比较复杂，需要双边均采用抽芯结构，或是一些铸造件可以通过一边设置抽芯，后期通过机加来完成另一侧的R角。模具制造成本相对较高、结构较为复杂且制造流程相对较繁琐。且这些方法不适用于所有的模具，例如：砂芯模。其原因是：1.砂芯材料，后期无法加工，只能通过制芯时一次性加工完成；2.射砂口的一端在射砂时会被射砂板压住，无法设置气缸油缸等抽芯结构。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是针对现有技术的不足,提供了一种砂芯模双倒扣结构。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种砂芯模双倒扣结构，包括砂芯模本体，所述砂芯模本体的上端开设砂芯侧凹槽；所述砂芯侧凹槽的两侧分别开设第一R角、第二R角；所述砂芯模本体的两端分别设置第一射砂端、第二射砂端，用于射砂进料；所述砂芯侧凹槽的一侧连接设置斜销抽芯机构；所述砂芯侧凹槽的另一侧连接设置气缸抽芯机构；所述斜销抽芯机构，用于成型第一R角；所述气缸抽芯机构，用于成型砂芯侧凹槽与第二R角。

进一步地，所述斜销抽芯机构包括斜销、第一滑块座、第一滑块芯、第一导滑槽、限位块、拉杆、弹簧、压块、楔紧块；所述第一滑块座内设置斜导孔；所述斜销斜插入斜导孔；所述第一滑块座一侧连接设置第一滑块芯；所述第一滑块座另一侧上端连接设置楔紧块；所述第一滑块座下端连接设置第一导滑槽；所述第一滑块座另一侧下端连接设置限位块；所述拉杆贯通限位块；所述拉杆的一端连接第一滑块座；所述拉杆的另一端连接压块；所述限位块与压块之间的拉杆设置弹簧。

进一步地，所述气缸抽芯机构包括第二滑块芯、第二滑块座、第二导滑槽、连接块、连接杆、活塞杆、气缸支架、气缸、出气口、进气口；所述第二滑块座的下端连接设置第二导滑槽；所述第二滑块座的一侧连接设置第二滑块芯；所述第二滑块座的另一侧连接设置连接块；所述连接杆的一端内置连接块；所述连接杆的另一端连接设置活塞杆的一端；所述活塞杆的另一端贯通气缸支架与气缸的一端连接；所述气缸支架两侧与砂芯模本体固定连接；所述气缸通过气缸支架固定；所述气缸的外侧分别设置出气口、进气口。

进一步地，所述砂芯模本体的材料采用覆膜砂。

进一步地，所述斜销的倾斜角为18°。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的砂芯侧凹槽一侧的第一R角通过斜销抽芯成型，开模力依靠制芯机的开模动力，结构简单方便，操作简易且节省经济成本。砂芯侧凹槽整体及第二R角由气缸抽芯完成，成型定位精确，可自由设定抽芯力、抽芯距、抽芯时间，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拆解连接示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的砂芯模本体正视结构示意图；

图5为本发明的砂芯模本体后视结构示意图；