[发明专利]钛微合金化Q355B结构钢板及其再结晶控轧工艺方法

说明书

本发明属于中厚板生产技术领域，具体涉及一种钛微合金化Q355B结构钢板及其再结晶控轧工艺方法。钢板的化学成分为，C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.70～0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Als：0.015～0.045％，Ti：0.055～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。该工艺方法包括：高炉铁水熔炼→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼炉精炼→板坯连铸→板坯再加热→轧机轧制→层流冷却→钢板矫直→成品取样检验→入库。轧制阶段采用再结晶控轧工艺，不采用常规的二阶段控轧，避免了一阶段轧制后的待温，生产节奏快。

技术领域

本发明属于中厚板生产技术领域，具体涉及一种钛微合金化Q355B结构钢板及其再结晶控轧工艺方法。

背景技术

Q355B结构钢板是目前使用量最大的钢结构制造用中厚板，每年产销量达到3000万吨以上，是各中厚板厂都能够大批量生产的产品。

按照常规的生产工艺，一般采用C-Mn成分体系，锰含量在1.40％左右。转炉冶炼后的合金化过程中，由于加入了大量锰铁，造成钢水温度损失，LF精炼时，需采用较长时间升温，电耗及电极消耗量大，成本升高。同时由于锰为易偏析元素，锰含量较高时，易于造成锰偏析，对钢坯、钢板的内部质量造成不良影响。

此后的轧制过程中，常规工艺一般采用二阶段控轧控冷工艺，再结晶阶段一般在960℃以上结束，二阶段也就是未再结晶控轧阶段，开轧温度一般要求890℃以下，这就造成中间坯在辊道上通过空冷降温，这个过程严重影响了轧制节奏。为此，很多中厚板厂采取了降低中间坯厚度、增加中间坯块数、在待温区采用水冷、增加旁通辊道等很多措施，但这些都有较大的局限性，不能从根本上消除晾钢待温对生产节奏造成的影响。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种采用再结晶控轧工艺生产的钛微合金化Q355B结构钢板及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种钛微合金化Q355B结构钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为，C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.70～0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Als：0.015～0.045％，Ti：0.055～0.070％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

进一步，上述钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，包括如下步骤：

高炉铁水熔炼→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼炉精炼→板坯连铸→板坯再加热→轧机轧制→层流冷却→钢板矫直→成品取样检验→入库。

进一步，铁水预脱硫后，入炉铁水中的S≤0.006wt％。

进一步，转炉冶炼温度为1650～1660℃。

进一步，LF精炼炉精炼时，为精确控制钢的成分和钢水纯净度，首先采用铝脱氧，然后加入钛铁，保证软吹时间≥8分钟，控制软吹压力；LF出站硫含量应控制在0.012％以下，出站钛含量控制在0.060～0.075％范围内。

进一步，板坯连铸时，中包过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min。

进一步，板坯再加热时，出炉温度控制在1150～1200℃，加热时间约为2.5-3.5小时。

更进一步，轧机轧制分粗轧、精轧两阶段进行，粗轧开轧温度1140-1160℃，终轧温度1005-1120℃，粗轧阶段至少有2个道次压下量≥25mm，或至少两个道次压下率≥16％；中间坯厚度为成品厚度的2.0～3.5倍；

本钢种精轧开轧温度控制在960℃以下，终轧温度应控制在910±10℃，以保证终轧温度在完全再结晶温度以上；