[发明专利]钛微合金化Q355B结构钢板及其再结晶控轧工艺方法

权利要求书

1.一种钛微合金化Q355B结构钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为，C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.70～0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Als：0.015～0.045％，Ti：0.055～0.070％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

高炉铁水熔炼→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼炉精炼→板坯连铸→板坯再加热→轧机轧制→层流冷却→钢板矫直→成品取样检验→入库。

3.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于：铁水预脱硫后，入炉铁水中的S≤0.006wt％。

4.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于，转炉冶炼温度为1650～1660℃。

5.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于，LF精炼炉精炼时，为精确控制钢的成分和钢水纯净度，首先采用铝脱氧，然后加入钛铁，保证软吹时间≥8分钟，控制软吹压力；LF出站硫含量应控制在0.012％以下，出站钛含量控制在0.060～0.075％范围内。

6.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于，板坯连铸时，过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min。

7.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于：板坯再加热时，出炉温度控制在1150～1200℃，加热时间约2.5-3.5小时。

8.如权利要求2所述的钛微合金化Q355B结构钢板的再结晶控轧工艺方法，其特征在于：轧机轧制分粗轧、精轧两阶段进行，粗轧开轧温度1140-1160℃，终轧温度1005-1020℃，粗轧阶段至少有2个道次压下量≥25mm，或至少两个道次压下率≥16％；中间坯厚度为成品厚度的2.0～3.5倍；

本钢种精轧开轧温度控制在960℃以下，终轧温度应控制在910±10℃，以保证终轧温度在完全再结晶温度以上；

轧后进入加速冷却区，控制出水温度，保证出水温度在720～750℃之间。