[发明专利]一种角码穿设结构总成

说明书

本发明公开了一种角码穿设结构总成，包括布置于底板上的装夹治具；多个装夹治具列向排布以固定住边框料进行角码分步装配；角码分步装配至少包括：穿设工位，配置为穿设机构，包括上料组件、转换通道和推入组件；堆叠有序的角码件被上料组件推入转换通道中下落并被引导翻转后落定，由推入组件推入边框料端部；冲孔工位，配置为冲孔机构，包括：用于压住边框料及角码件的执行件、用于角码件及边框料穿叠位置冲孔的冲针。本结构根据光伏边框料的加工工序进行合理设计，通过多个工位组合进行配合加工，完成铝型材边框料的角码安装；各结构配合能力突出，有效提高设备的生产效率，而且结构紧凑，加工精度高，可以广泛应用于光伏产品的自动化生产加工。

技术领域

本发明涉及光伏铝合金边框加工设备领域，尤其涉及一种可适配于多种铝合金加工设备上的角码穿设结构总成。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起后就要进行装框，即用铝合金边框将电池片及玻璃组件围绕固定以保护电池片及玻璃组件。

铝合金边框的由铝型材制成，首先要对铝型材进行切割，切割下来的铝型材通过输送机输直接送至穿角码设备上。通常，铝合金边框由4根铝型材通过角码组合在一起，边框材料的加工厂向组装厂供货时，短边框需穿入角码并通过铆点压合在一起，长边框无角码，但是需预先冲好铆点，组装厂在放入电池板后，将长边框插入角码即可完成组框。角码上设计有齿槽，使角码与边框通过铆点压合后不会松动。

在自动化生产设备上，铝合金边框型材通过输送结构达到穿角码工位上，配合穿角码工装进行角码装配。传统的以人工运输为主，可以保证工作精度，但是及其浪费人力资源。进而有一些皮带式的输送结构，但是型材在传输过程中方向难以保持一致，而且无法进行精确的定位，导致角码穿设工位上安装不整齐的问题。

例如中国发明专利《一种加工铝型材门窗用自动涂胶穿钢片及穿角码装置》，申请号为201210487820.9，其公开了工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的两个固定支撑座，在每个固定支撑座的倾斜侧面一侧均设有一涂胶机构，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间依次设有并排安装在支撑底座外侧的穿钢片机构和两套穿角码机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、涂胶机构、穿钢片机构和穿角码机构分别与控制装置相连。

该发明专利虽然也是用于型材角码穿设的自动化设备，但是其角码件输送及穿设的方式并不合理。其角码件是竖直叠放的，本领域技术人员应当知晓，角码件是有厚度的，其不能再竖直方向上整齐堆叠，否则在进入工位时会极易错位。而且，竖直叠放角码对于设备高度是有巨大限制的，且这种布置方式会造成角码存储的限制，这在自动化生产设备上是非常不合理的。另外，对于全自动化的光伏铝合金加工生产线，角码穿设结构需要与其他工序装置产生协调配合，上述的结构显然不易组合，即便产生结构组合也难以从协调性上提高生产效率。

发明内容

本发明的技术方案是：提出了一种角码穿设结构总成，解决了光伏铝合金加工设备上，对于铝合金边框角码穿设的问题，特别是提供了一种装夹定位精度高，自动化装配能力突出，适用性广泛的模块化结构。

本方案中涉及的：一种角码穿设结构总成，包括布置于底板上的装夹治具，装夹治具用于与输送结构进行工作配合，当光伏边框料被输送至装夹治具位置时，装夹治具可以迅速反应，将光伏边框料夹持住，并在进行对应工序加工时始终保持装夹状态。因此，本机构总成的第一个特点：通过对每根边框料的装夹形成一个持续的排列形式，这种装夹排列状态可以与大多数输送结构进行配合。而且，持续的排列可以实现连续的加工，且利于定位，适配于各自自动化加工生产线。