[发明专利]一种电池及其制造方法

权利要求书

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)为柱状，所述壳体(1)包括第二端面；

电芯(2)，所述电芯(2)设置在所述壳体(1)内，所述电芯(2)包括相对设置的负极端面和正极端面；

负极汇流盘(3)，所述负极汇流盘(3)贴附在所述负极端面上，以与所述电芯(2)的负极电连接，所述负极汇流盘(3)的边沿周向设置有竖边(31)，所述竖边(31)的外壁面与所述壳体(1)的内壁面贴合并电连接；

正极汇流盘(4)，所述正极汇流盘(4)贴附在所述正极端面上，以与所述电芯(2)的正极电连接；

正极极柱(5)，所述正极极柱(5)穿设在所述第二端面上的第二通孔处，所述正极极柱(5)与所述壳体(1)绝缘，所述正极极柱(5)的端面与所述正极汇流盘(4)的盘面贴合并电连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极柱(5)与所述正极汇流盘(4)的接触面焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述竖边(31)的外壁面与所述壳体(1)的内壁面抵接。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述竖边(31)与所述壳体(1)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述竖边(31)与所述壳体(1)的焊接焊印为连续的直线、折线或曲线；

或所述竖边(31)与所述壳体(1)的焊接焊印为多段，且多段所述焊印形成直线、折线或曲线。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(1)包括与所述第二端面相对设置的第一端面，所述电池还包括盖板(6)，所述盖板(6)的一面贴附在所述负极汇流盘(3)背离所述电芯(2)的面上，所述盖板(6)的另一面贴附在所述第一端面的内壁处。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，还包括密封绝缘件，所述密封绝缘件设置在所述壳体(1)与所述正极极柱(5)之间，所述正极极柱(5)与所述壳体(1)铆接。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：焊接汇流盘和所述电芯(2)：将所述负极汇流盘(3)焊接在所述负极端面上，所述正极汇流盘(4)焊接在所述正极端面上；

安装所述正极极柱(5)：将所述正极极柱(5)穿过所述第二通孔，将所述正极极柱(5)与所述壳体(1)铆接，其中，在所述正极极柱(5)与所述壳体(1)之间设置密封绝缘件以避免二者电连接；

S2：所述电芯(2)入壳：所述壳体(1)未安装所述正极极柱(5)的一端为开口设置，将焊接好的所述电芯(2)从所述开口放入所述壳体(1)内，使所述正极极柱(5)与所述正极汇流盘(4)接触；

S3：焊接所述正极极柱(5)：焊接所述正极极柱(5)与所述正极汇流盘(4)的接触面；

S4：安装盖板(6)：将所述盖板(6)放置在所述负极汇流盘(3)背离所述电芯(2)的面上；

S5：预封：使用封口设备将所述壳体(1)在所述开口一端的卷边(11)向轴心处弯折第一角度，所述第一角度小于90°；

S6：二封：使用所述封口设备将所述卷边(11)向轴心处继续弯折至90°，以使所述卷边(11)贴紧所述盖板(6)的外表面；

S7：焊接所述负极汇流盘(3)：将所述竖边(31)与所述壳体(1)进行焊接。

9.根据权利要求8所述的电池的制造方法，其特征在于：

步骤S3中，采用超声波焊接工艺或电阻焊工艺焊接所述正极极柱(5)与所述正极汇流盘(4)的接触面；

和/或，步骤S7中，采用激光焊接工艺焊接所述竖边(31)与所述壳体(1)，且焊印为连续的直线、折线或曲线，或所述焊印为多段，且多段所述焊印形成直线、折线或曲线。

10.根据权利要求8所述的电池的制造方法，其特征在于：

步骤S1中，所述负极汇流盘(3)的直径大于所述电芯(2)的横截面的直径；

步骤S2中，所述壳体(1)的所述开口一端设置有扩口，当所述电芯(2)入壳后，所述负极汇流盘(3)突出的部分对应设置在所述扩口处；

步骤S5中，还包括使用缩口设备对所述扩口进行缩口，以实现所述竖边(31)的外壁面与所述壳体(1)的内壁面抵接。