[发明专利]一种高效密封剂制备工艺

说明书

本发明提供了一种高效密封剂制备工艺，由搅拌框装置、升降气缸、第一搅拌装置、联动皮带、工字轮一、驱动电机、中间框、第二搅拌装置和连接板配合完成的作业，本发明可以解决传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间等问题。

技术领域

本发明涉及密封剂制备技术领域，特别涉及一种高效密封剂制备工艺。

背景技术

密封剂是一种随密封面形状而变形，不易流淌，有一定黏结性的密封材料，也称之为密封胶，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封剂通常以沥青、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的黏稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，广泛用于化工、机械、建筑、交通运输、电子仪表及零部件的密封。

在对密封剂制备过程中需要对原料进行混合搅拌处理，传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效密封剂制备工艺，可以解决传统的搅拌方式通常将原料放入桶中直接搅拌，但是，部分原料本身较为粘稠，将多种原料混合在一起后，难以进行快速的均匀搅拌，且位于桶内边缘部分的混合物难以被搅拌桨进行有效的搅拌，导致边缘位置的混合物未被搅匀，大大延长了搅拌时间等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高效密封剂制备工艺，其使用了一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌框装置、升降气缸、第一搅拌装置、联动皮带、工字轮一、驱动电机、中间框、第二搅拌装置和连接板，采用上述搅拌设备对高效密封剂制备工艺如下：

S1、混合：将沥青、天然树脂研磨成粉，从而充当基料，再配合惰性填料，之后加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂，混合搅拌从而得到混合物；

S2、分散搅拌：将混合物依次放入到搅拌腔内，通过升降气缸带动第一搅拌装置整体下降，从而对混合物进行多方位搅拌，进而形成搅拌液；

S3、集中搅拌：搅拌后，打开搅拌腔的下方，搅拌液流入到底框，通过工作电机带动转动框转动，同步转动的搅拌桨对搅拌液进一步搅拌，同步转动的搅起机构与环形齿条相配合对底框底部边缘位置的搅拌液进行针对性搅拌；

S4、成型：将搅拌后的材料混压到模具中，在10℃环境中静置48小时，使各组份之间发生完全反应，从而形成密封剂，之后将密封剂挤出装管。

搅拌框装置的上端与连接板之间连接有升降气缸，连接板上沿其周向均匀设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置与工字轮一之间通过联动皮带连接，工字轮一与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过底座安装在连接板上，搅拌框装置的下端套设在中间框上，中间框安装在第二搅拌装置上。

所述的搅拌框装置包括圆形盘、搅拌腔、密封机构、连接电机、挤压板，圆形盘上沿其周向均匀开设有搅拌腔，圆形盘的下端沿其周向均匀设置有密封机构，圆形盘的中部安装有连接电机，连接电机的输出轴上安装有挤压板，多工位开设的搅拌腔对混合物进行分散搅拌，使得混合物搅拌的更加均匀。

所述的密封机构包括密封板、连接杆、连接轮、复位弹簧和挤压块，连接杆与圆形盘为滑动配合连接，且连接杆与圆形盘之间连接有复位弹簧，连接杆的内端通过销轴与连接轮连接，连接杆的外端安装有密封板，密封板与搅拌腔之间的位置相对应，密封板的中部安装有挤压块，具体工作时，当搅拌腔的下端需要打开时，通过连接电机带动挤压板转动，使得连接轮逐渐进入并与弧形内凹槽内壁贴合移动，此时，在复位弹簧的作用下密封板逐渐向内侧移动，此时，搅拌腔的下端打开。