[发明专利]一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法及其应用

说明书

本发明涉及内饰技术领域，尤其涉及一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法及其应用。具体步骤包括：S1.制备活性炭无纺布；S2.将活性炭无纺布和玻璃纤维毡叠放，成型，冷却，裁切，即得成品。本发明提供了一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法，通过该制备方法得到的空气过滤材料具有以下优点：(1)有效净化汽车内部空气质量，推动中国玻璃纤维空气过滤复合材料在汽车领域的发展，缩短我国汽车内饰高新技术与世界先进水平的差距；(2)无纺布负载活性炭的能力提高，空气过滤材料的吸附容量大，能够高效吸附汽车内有害物质；(3)本方法工艺简捷，原料低廉易得，具有极高的经济实用价值，能够在汽车内饰技术领域广泛应用。

技术领域

本发明涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法及其应用。

背景技术

进入21世纪之后中国工业水平和经济建设飞速发展，消费者的健康意识随之提升。汽车作为消费者生活中的刚需产品，近年来销售额环比和同比均呈较快增长，汽车销量已经达到2000万辆以上。与此同时，广大消费者对于汽车安全实用性提出了更高的要求。21世纪初，中国汽车内部空气安全质量的检测条例相继出台，汽车内部的空气污染问题引起了汽车行业与消费者越来越多的关注。现有试验报告显示，车室内空气质量的主要污染是由车辆成产过程中产生的，汽车生产企业应对车内污染处理承担第一责任。对此，国内消协组织联合呼吁，要健全检测监控体系，从源头切断车内空气污染源。相关企业应严格履行企业社会责任，认真对待车内空气污染问题，并切实采取措施予以解决。但目前国内外汽车生产厂商仍未能有效解决这一问题。

随着现代汽车内饰向数字化、高科技化、高档化、安全环保化和舒适人性化方向发展，许多知名汽车企业选择玻璃纤维毡制作汽车顶棚。汽车顶棚用玻璃纤维碳素空气过滤复合材料是一种结构合理、性能较好的耐高温新型吸附材料，运用高性能纳米吸附材料进行空气杂质吸附过滤，使用特定热粘结材料配合高质纤维定向非织造布，与玻璃纤维质式短切毡一次成型，成品的吸附过滤能力远远超过国内外各类过滤器，且在重量相近的情况下相比其它同类型材质更为牢固耐久。随着汽车、机械等产业的崛起，我国玻璃纤维空气过滤复合材料的研发和生产迫在眉睫。针对以上现状，我们需要抓紧时机，加大开发力度，实现一种有效净化汽车内部空气、容尘量大、经久耐用的汽车用玻璃纤维空气过滤材料，振兴祖国的民族工业。

发明内容

本发明通过提供一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法，解决了现有技术中汽车内部空气质量差，对消费者健康造成危害的问题，实现了一种有效净化汽车内部空气、容尘量大、经久耐用的汽车用玻璃纤维空气过滤材料。

本发明第一方面提供了一种汽车顶棚用空气过滤材料的制备方法，具体步骤包括：

S1.制备活性炭无纺布；

S2.将活性炭无纺布和玻璃纤维毡叠放，成型，冷却，裁切，即得成品。

在一种优选的实施方式中，所述S1步骤中，采用浸渍涂布法将活性炭负载于无纺布上，压辊，干燥，得到活性炭无纺布。

在一种优选的实施方式中，所述S1步骤中，压辊的次数为1-4次。

在一种优选的实施方式中，所述浸渍涂布法使用浸渍液进行操作，所述浸渍液的原料包括，按照重量百分比计，活性炭15-30％，粘结剂5-15％，整理剂0.1-1％，水补充余量。

在一种优选的实施方式中，所述活性炭的粒径为48um-71um。

在一种优选的实施方式中，所述浸渍液的制备方法包括：将整理剂加入水中，加热搅拌，加入活性炭，搅拌均匀，加入粘结剂，搅拌5-15min，得到浸渍液。

在一种优选的实施方式中，所述S2步骤中，将活性炭无纺布和玻璃纤维毡叠放后，采用热压机进行定型。

在一种优选的实施方式中，所述S2步骤中，采用热压机进行定型时先预热热压机，待温度稳定后进行定型。