[发明专利]一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具

说明书

本发明公开了一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具，具体涉及热水器壳体制造技术领域，本发明采用特殊原料制成，注塑基料的原料中聚苯硫醚树脂中加入玻璃纤维，可有效提高热水器壳体的耐磨性能和耐冲击性能；同时纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化钛可分别对玻璃纤维和聚苯硫醚树脂进行复合改性处理，可进一步加强热水器壳体的耐高温性能，纳米材料的高扩散性能使得热水器壳体材料内部结构分布更加均匀；可实现对注塑基料的冲击力呈规律性脉冲变化，可有效实现对注塑基料的多重脉冲式注塑处理，可有效加强热水器壳体材料内部结构分布的均匀程度，进而加强热水器壳体的耐高温性能，减少热水器壳体受到损伤。

技术领域

本发明涉及热水器壳体制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具。

背景技术

热水器外壳材料有：有金属材质以及非金属两种。金属材质包括：铁，铝，不锈钢，碳素钢；非金属材质包括PP（聚丙烯），PVC （聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯）等通用塑料材质以及工程塑料ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），PA（聚酰胺俗称尼龙）等材质。非金属材质的热水器壳体主要采用注塑加工制成。

当前热水器壳体注塑工艺，对热水器壳体内部材料分布不够均匀，容易导致热水器壳体材料内部结构分布不均，进而导致热水器壳体的耐高温性能不佳，热水器壳体容易发生损伤。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温热水器壳体注塑工艺，具体注塑工艺步骤如下：

步骤一：称取注塑基料的原料，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36～3.54％的纳米碳化硅、2.56～3.34％的纳米氮化硅、2.45～3.65％的纳米二氧化钛、23.40～25.60％的玻璃纤维、35.20～36.40％的聚苯硫醚树脂，其余为有机溶剂；

步骤二：将步骤一中二分之一重量份的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的玻璃纤维中，然后进行超声波振荡分散处理40～50min，得到复合改性玻璃纤维；

步骤三：将步骤一中剩余的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的聚苯硫醚树脂中，然后进行超声波振荡分散处理50～60min，得到复合改性聚苯硫醚树脂；

步骤四：将步骤二中制得的复合改性玻璃纤维与步骤三中制得的复合改性聚苯硫醚树脂混合，进行加热搅拌和超声波分散处理60～70min，得到注塑基料；

步骤五：将注塑基料从注塑模具的注塑口注入，注塑过程中对注塑基料进行多重脉冲处理，注塑基料穿过注塑口填充到注塑模具内部的上模芯和下模芯之间；

步骤六：对注塑基料进行保压处理，然后对注塑基料进行冷却处理，再进行开模处理，最后将注塑成型的热水器壳体进行脱模处理，得到热水器壳体。

进一步的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的三种按照重量份比：2∶1∶2复配制成。

进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36％的纳米碳化硅、2.56％的纳米氮化硅、2.45％的纳米二氧化钛、23.40％的玻璃纤维、35.20％的聚苯硫醚树脂、34.03％的有机溶剂。

进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：3.54％的纳米碳化硅、3.34％的纳米氮化硅、3.65％的纳米二氧化钛、25.60％的玻璃纤维、36.40％的聚苯硫醚树脂、27.47％的有机溶剂。

进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.95％的纳米碳化硅、2.95％的纳米氮化硅、3.05％的纳米二氧化钛、24.50％的玻璃纤维、35.80％的聚苯硫醚树脂、30.75％的有机溶剂。