[发明专利]一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具

权利要求书

1.一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：具体注塑工艺步骤如下：

步骤一：称取注塑基料的原料，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36～3.54％的纳米碳化硅、2.56～3.34％的纳米氮化硅、2.45～3.65％的纳米二氧化钛、23.40～25.60％的玻璃纤维、35.20～36.40％的聚苯硫醚树脂，其余为有机溶剂；

步骤二：将步骤一中二分之一重量份的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的玻璃纤维中，然后进行超声波振荡分散处理40～50min，得到复合改性玻璃纤维；

步骤三：将步骤一中剩余的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的聚苯硫醚树脂中，然后进行超声波振荡分散处理50～60min，得到复合改性聚苯硫醚树脂；

步骤四：将步骤二中制得的复合改性玻璃纤维与步骤三中制得的复合改性聚苯硫醚树脂混合，进行加热搅拌和超声波分散处理60～70min，得到注塑基料；

步骤五：将注塑基料从注塑模具的注塑口注入，注塑过程中对注塑基料进行多重脉冲处理，注塑基料穿过注塑口填充到注塑模具内部的上模芯和下模芯之间；

步骤六：对注塑基料进行保压处理，然后对注塑基料进行冷却处理，再进行开模处理，最后将注塑成型的热水器壳体进行脱模处理，得到热水器壳体。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的三种按照重量份比：2∶1∶2复配制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36％的纳米碳化硅、2.56％的纳米氮化硅、2.45％的纳米二氧化钛、23.40％的玻璃纤维、35.20％的聚苯硫醚树脂、34.03％的有机溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：3.54％的纳米碳化硅、3.34％的纳米氮化硅、3.65％的纳米二氧化钛、25.60％的玻璃纤维、36.40％的聚苯硫醚树脂、27.47％的有机溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.95％的纳米碳化硅、2.95％的纳米氮化硅、3.05％的纳米二氧化钛、24.50％的玻璃纤维、35.80％的聚苯硫醚树脂、30.75％的有机溶剂。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺使用的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）活动设于所述下模（2）上方，所述上模顶部设有注塑口（3），所述注塑口（3）内壁顶部设有活动连接的输料架（4），所述注塑口（3）包括丝杆螺母（5），所述丝杆螺母（5）与所述上模（1）固定连接，所述输料架（4）包括与所述丝杆螺母（5）相匹配的滚珠丝杆（6），所述滚珠丝杆（6）内部设有第一缓冲腔（7）和第二缓冲腔（8），所述滚珠丝杆（6）外壁顶部于所述第一缓冲腔（7）上方开设有第一进料通道（9），所述第一缓冲腔（7）和所述第二缓冲腔（8）之间设有第二进料通道（10），所述滚珠丝杆（6）外壁底部设有支撑环（11），所述上模（1）内壁设有与所述支撑环（11）相匹配的第三缓冲腔（12），所述支撑环（11）底部设有若干个弹簧（13），所述弹簧（13）底部设有滑动架（14），所述滑动架（14）底部设有活动连接的第一滚珠（15），所述第三缓冲腔（12）底部内壁设有与所述第一滚珠（15）相匹配的第一环形滑槽（16），所述第一滚珠（15）底部两侧对称设有活动连接的第二滚珠（17），所述第一环形滑槽（16）内壁设有与所述第二滚珠（17）相匹配的第二环形滑槽（18），所述滚珠丝杆（6）底部设有螺旋弹性下料架（19），所述螺旋弹性下料架（19）与所述注塑口（3）内壁底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺使用的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）底部设有下模座（20），所述上模（1）顶部设有上模座（21）。