[发明专利]固体电解质膜及其制备方法

权利要求书

1.一种固体电解质膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将用于制备固体电解质膜的各原料混合，得到混合物；

采用高速气流剪切法对所述混合物进行纤维化处理，得到纤维化粉体；

将所述纤维化粉体进行热压处理，制得所述固体电解质膜；

其中，所述原料包括：可纤维化聚合物和聚合物电解质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在采用高速气流剪切法对所述混合物进行纤维化处理的步骤中，处理参数为：气流速度≥2.5马赫，时间≥5min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将用于制备固体电解质膜的各原料混合的步骤中，先采用非纤维化混合方式进行第一次混合，然后采用纤维化混合方式进行第二次混合，得到所述混合物。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括锂盐；所述将用于制备固体电解质膜的各原料混合的步骤包括以下步骤：

将所述聚合物电解质和所述可纤维化聚合物以非纤维化混合方式进行第一次混合，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入锂盐，以纤维化混合方式进行第二次混合，得到所述混合物。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述非纤维化混合方式为：振动混料、脱泡混料、或搅拌速度≤3500rpm的机械搅拌；

所述纤维化混合方式为：球磨混料、挤出机混料或搅拌速度3500rpm的机械搅拌。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述非纤维化混合方式的混合时间小于10min；

在所述纤维化混合方式中，采用脉冲式混料方式，混合时间大于10min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述纤维化粉体进行热压处理的步骤中，处理参数为：预热温度80℃-180℃，辊轮缝隙20μm-90μm，辊压速度5rpm-15rpm。

8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述可纤维化聚合物为分子中氟元素占比大于50％的含氟聚合物，在所述固体电解质膜中，所述可纤维化聚合物的质量百分含量为3％-15％。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述可纤维化聚合物为聚四氟乙烯。

10.利要求1-9任一项所述的制备方法制备而成的固体电解质膜。