[发明专利]一种士林染色与加白一浴印染的制备方法

说明书

本发明公开了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，本发明的制备方法包括准备织物、烧毛、煮漂、拉幅、丝光、加白染色、加软、轧光和成品卷装步骤，加白染色步骤中，染液为士林染料，通过上述步骤得到不仅染色还加白的织物面料，且面料具有良好的色牢度，此制备方法工艺流程短、操作简便、环保和节能。

技术领域

本发明涉及纺织染色领域，更具体地说，它涉及一种士林染色与加白一浴印染的制备方法。

背景技术

目前，改变纺织品颜色主要通过对纺织品进行染色处理，但由于人们的要求越来越高，有时可能会要求不仅对纺织品进行染色处理，还要对纺织品同时进行加白处理，进而得到染色和加白的纺织品。

制备染色和加白纺织品一般先进行加白处理，而后进行染色处理，但这种工艺的流程过长，要分别经过加白处理工艺和染色处理工艺，使得生产成本过高，还有可能出现瑕疵纺织品，或者同时进行染色和加白处理，活性染料会产生剥色现象，达不到染色效果。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，可同时进行加白和染色，面料具有良好的色牢度，其工艺流程短且操作简单。

同时，本发明提供了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其步骤为：

（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的缎纹面料；

（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa；

（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中汽蒸35min，炼漂整理液配方为H₂O₂为14-15.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽；

（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；

（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；

（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为德司达的士林染料0.02-0.06g/L、亨斯迈增白剂RSW 2-12 g/L，保险粉 5g/L，而后汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；

（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，面料先浸轧处理，后烘干处理，车速为55m/min；

（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃；

（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。

所述高温退浆酶OT-1购自杭州多恩；

所述渗透剂S-015购自淄博丰嘉亿；