[发明专利]一种士林染色与加白一浴印染的制备方法

权利要求书

1.一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的缎纹面料；

(2)烧毛：将上述准备好的面料放入烧毛机中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa；

(3)煮漂：对烧毛后的面料在退煮漂联合机中先汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中汽蒸35min，炼漂整理液配方为H₂O₂14-15.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽；

(4)拉幅：对煮漂后的织物在拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；

(5)丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为直辊丝光机，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；

(6)加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为士林染料0.02-0.06g/L、增白剂RSW 2-12g/L，保险粉5g/L，而后汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；

(7)加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，面料先浸轧处理，后烘干处理，车速为55m/min；

(8)轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为轧光机，轧光温度为80℃；

(9)成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为验布机和打卷机；

煮漂步骤中，车速为55-60m/min，面料有效带液率为60-65％，煮练汽蒸温度为90-95℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃，炼漂汽蒸温度为98-100℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃；

加白染色步骤中，汽蒸温度为100-102℃，第一格水洗槽水温在85-90℃，第二格水洗槽水温在75-80℃。

2.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，在烧毛步骤中，车速为95-100m/min。

3.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，丝光步骤中，pH值在7-8之间，车速为65-70m/min，轧余率为70-75％。

4.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，加软步骤中，工作液pH值为6.0-7.0，轧余率为60-70％，烘干的温度为110-160℃。

5.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，轧光工艺中，压力为80-100N，车速为60-70m/min。