[发明专利]一种建筑废渣体系岩板的制备方法

说明书

本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种建筑废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：建筑废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用建筑废渣作为红色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用红色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种岩板，具体涉及一种建筑废渣体系岩板的制备方法，属于岩板制备领域。

背景技术

现有的红色岩板制备方法是通过基础坯体配方，通过加红色色料，氧化铁红等材料，经调色制成，本发明中的制备解决现有制备方法中用传统色料调色的问题，同时解决了建筑上产生的建筑废渣，得于重新利用，节能环保。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑废渣体系岩板的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：

S1：建筑废渣材料的选取，建筑废渣包含建筑尾渣、工地红泥和建筑红石粉，利用建筑工业产生的废渣作为红色坯体的着色剂；

S2：岩板材料选取，选用工地红泥，建筑红石粉，建筑高温砂，红石粉，工地泥，混合泥，氧化铁红，中温砂，钠石粉，膨润土和建筑尾渣中的一种或多种作为坯体材料，选用钾长石、钠长石、高岭土、石英粉、煅烧滑石、白云石、硅酸锆、煅烧氧化锌、煅烧氧化铝、霞石和氧化铁红中的一种或多种作为釉料材料；

S3：球磨造浆：将选用好的坯体原材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除杂过250目筛网，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待喷雾造粉使用；

将选用好的釉料材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除铁除杂过筛，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待生产使用；

S4：喷雾造粉，将坯体浆料经陈腐后送入喷雾塔经950℃高温雾化造粉，喷雾造粉水份控制在7.8-8.2％；

S5：压制成型，将S4中喷雾造粉产生的粉料经陈腐24小时后送入压机料斗内冲压成型，随后对成型的坯体进行抛光除尘烘干成为生坯，其烘干温度为100-250℃，烘干后干燥坯水份＜0.5％，干坯强度＞2.0mpa；

S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180-250℃烘干，烘干后抛釉，再经180-250℃烘干；

S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成，入窑前水份＜1.2％，烧成温度为1140-1195℃，缓冷温度630-700℃，烧成周期为40-80min，烧成时间40-60min,缓冷时间15-20min，制得半成品瓷质红色岩板，将半成品瓷质红色岩板抛光磨边即可成为瓷质红色岩板。

优选的，所述S3中坯体原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为176g,测其流速为35-60秒为合格，随后用250目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格；

釉料原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为190g，测其流速为50-70秒为合格，随后用325目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格。