[发明专利]一种建筑废渣体系岩板的制备方法

权利要求书

1.一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：建筑废渣材料的选取，建筑废渣包含建筑尾渣、工地红泥和建筑红石粉，利用建筑工业产生的废渣作为红色坯体的着色剂；

S2：岩板材料选取，选用工地红泥，建筑红石粉，建筑高温砂，红石粉，工地泥，混合泥，氧化铁红，中温砂，钠石粉，膨润土和建筑尾渣中的一种或多种作为坯体材料，选用钾长石、钠长石、高岭土、石英粉、煅烧滑石、白云石、硅酸锆、煅烧氧化锌、煅烧氧化铝、霞石和氧化铁红中的一种或多种作为釉料材料；

S3：球磨造浆：将选用好的坯体原材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除杂过250目筛网，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待喷雾造粉使用；

将选用好的釉料材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除铁除杂过筛，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待生产使用；

S4：喷雾造粉，将坯体浆料经陈腐后送入喷雾塔经950℃高温雾化造粉，喷雾造粉水份控制在7.8-8.2％；

S5：压制成型，将S4中喷雾造粉产生的粉料经陈腐24小时后送入压机料斗内冲压成型，随后对成型的坯体进行抛光除尘烘干成为生坯，其烘干温度为100-250℃，烘干后干燥坯水份＜0.5％，干坯强度＞2.0mpa；

S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180-250℃烘干，烘干后抛釉，再经180-250℃烘干；

S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成，入窑前水份＜1.2％，烧成温度为1140-1195℃，缓冷温度630-700℃，烧成周期为40-80min，烧成时间40-60min,缓冷时间15-20min，制得半成品瓷质红色岩板，将半成品瓷质红色岩板抛光磨边即可成为瓷质红色岩板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，所述S3中坯体原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为176g,测其流速为35-60秒为合格，随后用250目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格；

釉料原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为190g，测其流速为50-70秒为合格，随后用325目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格。

3.根据权利要求2所述的一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，所述S3中坯体原料按重量比为工地红泥5-10％，建筑高温砂8-15％，红石粉10-20％，工地泥10-20％，混合泥10-20％，氧化铁红0.5-1.5％，中温砂20-50％，钠石粉5-10％，膨润土1-5％和建筑尾渣15-25％；

釉料原料按重量比为钾长石20-40％，钠长石20-40％，高岭土7-10％，石英粉10-20％，白云石2-5％，煅烧氧化铝7-15％，霞石8-12％，氧化铁红0-1％。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，所述S4中喷雾造粉的粉料颗粒度为30目2-11％，40目14-30％，60目40-55％，160目＜1％。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，所述S5中采用岩板半干法粉料成型技术，使用10090吨大压机对坯体粉料进行成型，成型时水份控制在7.0-7.5％，冲压次数3～9次/min，压制厚度2.0-20.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废渣体系岩板的制备方法，其特征在于，所述S6中坯体打印图案前，通过喷釉柜喷釉或钟罩淋釉的方式施面釉,打印图案烘干后，再用喷墨机或喷釉柜或钟罩施抛釉。