[发明专利]一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法

说明书

本发明涉及一种防火涂料领域，尤其涉及一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。本发明的技术问题是：提供一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、支撑顶架和运行控制屏等；固定底板与支撑顶架进行固接；固定底板与戳膜内涂系统相连接。本发明达到了在涂抹防火涂料时使防火涂料无法在防火金属板孔洞处结膜，并且将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵的效果。

技术领域

本发明涉及一种防火涂料领域，尤其涉及一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。

背景技术

在呼吸式玻璃幕墙中夹层处存在狭窄空间，火灾发生时，火灾烟气流动的竖向距离长，特别是高层建筑的玻璃幕墙，这种热烟囱效应更加显著。另外，幕墙上封顶和下封底要与主体结构留有一定的间隙，以吸收沉降、伸缩和地震时建筑主体的变形。这些变形缝隙、伸缩缝也可能是火灾传播的途径，因此需要在幕墙建造时加入防火金属板，防火金属板为多孔结构，并且在表层涂覆有防火涂料，防火金属板作为幕墙呼吸腔的横向或纵向防火分隔时，在呼吸幕墙正常使用状态下，呼吸腔内的空气可在防火金属板的孔洞之间自由流通。发生火灾时，防火金属板上的防火涂层受热膨胀，形成耐火隔热的防火涂料，堵住防火金属板的孔洞，阻止热量和烟气在幕墙呼吸腔中自由流通，阻止火灾水平或竖向蔓延。

现有技术中在对防火金属板进行防火涂料的涂覆时通常是采用浸入涂覆或刷涂形式，但是由于防火涂料的材质较为粘稠，并且易结膜，从而在涂覆防火金属板表面时易使防火涂料在金属板的孔洞处结膜，导致金属板的孔洞封堵，影响正常使用时幕墙呼吸腔内的空气流通，并且防火涂层受热膨胀后无法保证在金属板的孔洞处将孔洞完全封堵住，留有缝隙则会使热量和烟气流通，导致火灾蔓延。

结合上述问题，急需一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中在对防火金属板进行防火涂料的涂覆时通常是采用浸入涂覆或刷涂形式，但是由于防火涂料的材质较为粘稠，并且易结膜，从而在涂覆防火金属板表面时易使防火涂料在金属板的孔洞处结膜，导致金属板的孔洞封堵，影响正常使用时幕墙呼吸腔内的空气流通，并且防火涂层受热膨胀后无法保证在金属板的孔洞处将孔洞完全封堵住，留有缝隙则会使热量和烟气流通，导致火灾蔓延的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。

一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、支撑顶架、运行控制屏、涂料刮边系统和戳膜内涂系统；固定底板与支撑顶架进行固接；固定底板与戳膜内涂系统相连接；支撑顶架与运行控制屏相连接；支撑顶架与涂料刮边系统相连接；

该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法包括如下步骤：

步骤一：固定，将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统内，通过涂料刮边系统对多孔防火金属板固定；

步骤二：涂覆防火涂料，通过涂料刮边系统对多孔防火金属板进行防火涂料的涂覆；

步骤三：戳膜，通过戳膜内涂系统将步骤二中涂覆防火涂料时防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破；

步骤四：内涂，通过戳膜内涂系统将步骤三中破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，使孔洞内形成防火涂层；

步骤五：边缘刮除，通过涂料刮边系统将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除；

步骤六：翻面涂覆，人工将多孔防火金属板取出翻面后重复上述步骤，将多孔防火金属板两面均涂覆防火涂料；

步骤七：收集，将涂覆完成的多孔防火金属板取走收集。