[发明专利]一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺

说明书

本发明公开了一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺，包括步骤：S1、将皇冠放样板划分为多个皇冠板，每个所述皇冠板包括多个皇冠齿板；S2、将所述皇冠放样板卷制为圆管；S3、将所述圆筒分割为多个管段，每个所述管段包括两个交叉相对的所述皇冠板；S4、对所述管段进行固定以使所述管段在圆周方向上保持稳定；S5、对所述管段上两个所述皇冠板的划分位置划线并打上样冲点；S6、对所述管段上的划线位置依次进行第一道切割，切割时保留至少两个间隔的所述划线位置的连接；S7、将所述管段放倒并对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割，从而完成预制。本发明通过该工艺预制皇冠板可以提升材料的利用率及作业效率，且使预制得到的皇冠板外观更好。

技术领域

本发明涉及皇冠板预制技术领域，尤其涉及一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺。

背景技术

导管架平台是由钢桩通过导管架固定于海底的结构物，导管架本身具有足够的刚性，以保证平台结构的整体性。导管架平台又分为主桩式导管架和裙装式导管架。主桩式导管架是钢桩由主导管直接打入水中，裙装式导管架是钢桩由平台四周的裙装套筒打入水中。其中，主桩式导管架的导管顶部外套管与打入导管内部的钢桩的焊接固定是通过皇冠板实现。皇冠板，顾名思义，是类似于皇冠状的弧形钢板，通常每隔一定的角度则设置一个单片弧形折弯、蒙古包剖面状的异形钢板，通过这些异性钢板组成一个完整的皇冠板。

现今，皇冠板主要有两种预制方法，一是先排版切割，后压制卷弧成型；二是先排版卷圆，后手把切割成型。

第一种方法：排版，首先板材排版时给皇冠板留出压边余量，六个皇冠板板材单排排列，所有皇冠板材在同一张钢板上；使用数控板材切割机进行下料；再利用压力机单个皇冠板压出相应弧度的折弯，然后切除压边余料，成型。

第二种方法：排版，首先六个皇冠板板材单排排列，所有皇冠板材排在同一张钢板上；使用卷板机将整板卷制成圆管，然后将皇冠板单排一排全部切割，形成若干个约400mm宽的卷制单管；利用已放样制作的样板，覆盖在圆周方向滚动的钢管上，然后工人沿着样板边缘手把切割，成型。

上述皇冠板预制工艺存在以下缺陷：方法一的主要缺点有：钢板全部使用数控板材切割机下料虽然切割精度较高，但是由于皇冠板尺寸较小，下一道工序使用压力机需要反复压弯测量，才能满足相应弧度要求，预制时间长，消耗人工较多，成型精度不高，板材压制弧形完成后，仍需要切除事先预留的压边余量，材料利用率低。方法二的主要缺点有：皇冠板的高度一般较小，只有约400mm高，磁力切割机附带着辅助工装的宽度达到500mm以上，不适用于皇冠板的切割使用，通常使用手把切割，手把切割的皇冠板成型外观不好，切割精度和质量较差。皇冠板单排排列，存在钢材浪费情况，切割废料较多，切割量较大。手把切割前，需要单独放样制作1:1的皇冠状样板，皇冠板切割的准备时间长，切割作业效率低。

综合来说，现今的皇冠板预制工艺具有材料利用率低、成型后外观差、且作业效率也低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提供一种材料利用率高、成型后外观好、作业效率高的主桩式导管架皇冠板的预制工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺，包括步骤：S1、将皇冠放样板划分为多个皇冠板，每个所述皇冠板包括多个皇冠齿板。

S2、将所述皇冠放样板卷制为圆管。

S3、将所述圆管分割为多个管段，每个所述管段包括两个交叉相对的所述皇冠板。

S4、对所述管段进行固定以使所述管段在圆周方向上保持稳定。

S5、对所述管段上两个所述皇冠板的划分位置划线并打上样冲点。

S6、对所述管段上的划线位置依次进行第一道切割，切割时保留至少两个间隔的所述划线位置的连接。