[发明专利]一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺

权利要求书

1.一种主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将皇冠放样板划分为多个皇冠板，每个所述皇冠板包括多个皇冠齿板；

S2、将所述皇冠放样板卷制为圆管；

S3、将所述圆管分割为多个管段，每个所述管段包括两个交叉相对的所述皇冠板；

S4、对所述管段进行固定以使所述管段在圆周方向上保持稳定；

S5、对所述管段上两个所述皇冠板的划分位置划线并打上样冲点；

S6、对所述管段上的划线位置依次进行第一道切割，切割时保留至少两个间隔的所述划线位置的连接；

S7、将所述管段放倒并对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割，从而完成主桩式导管架皇冠板的预制。

2.根据权利要求1所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：多个所述皇冠板均匀布置在所述皇冠放样板上，多个所述皇冠齿板均匀布置在所述皇冠板上。

3.根据权利要求1所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：每个所述皇冠板包括六个皇冠齿板。

4.根据权利要求1至3任一项所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述皇冠板的高度为0.4米至0.6米，所述圆管的管径为2米至3米。

5.根据权利要求1所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述S2、将所述皇冠放样板卷制为圆管的具体步骤包括，

先后通过压力机和卷板机将所述皇冠放样板卷制为所述圆管。

6.根据权利要求1所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述S4、对所述管段进行固定的具体步骤包括，

翻转所述管段使所述管段的端面与水平面垂直，然后在所述管段的底部两端分别设置一个木楔，再在所述管段的顶部两端分别设置一个板钳，最后通过钢丝绳连接所述板钳与吊机以使所述管段在所述吊机受力后保持圆周方向上的稳定。

7.根据权利要求6所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述S6、对所述管段上的划线位置依次进行第一道切割，切割时保留至少两个间隔的所述划线位置的连接的具体步骤包括，

通过磁力切割装置对所述管段的划线位置依次进行第一道切割，切割的方向自下而上，切割时每隔90度保留一个所述划线位置的连接，且每完成一条所述划线位置的切割则调节一次所述管段的位置以进行再次切割，直至所述第一道切割完成。

8.根据权利要求7所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：调节所述管段的位置的具体步骤包括，

移动所述木楔，然后通过吊车和撬棍滚动所述管段，当所述管段的位置调节完成后再用所述木楔固定。

9.据权利要求8所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述S7、将所述管段放倒并对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割的具体步骤包括，

移除所述管段顶部一端的所述板钳，然后通过所述吊车将所述管段放倒以使所述管段的端面与水平面平行，再通过所述磁力切割装置对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割。

10.据权利要求1所述的主桩式导管架皇冠板的预制工艺，其特征在于：所述S7、将所述管段放倒并对剩余的所述划线位置依次进行第二道切割，从而完成主桩式导管架皇冠板的预制的步骤之后还包括，

S8、对每个所述皇冠齿板进行坡口处理。