[发明专利]一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法

说明书

本发明提供了一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉及制备方法，采用挤压膨化技术对红参进行预处理，利用复合酶解法对其进行酶解，制成的红参全粉总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量非常高，营养价值更全面、更丰富，酶解后的小分子更易于人体吸收；产品溶解性良好，色泽呈淡黄色，无土腥味，感官价值好；实现了人参高附加值产物的综合利用，所得红参全粉可作为食品基料，为人参食品的开发提供了新方法。

技术领域

本发明提供一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉，同时还公开了其制备方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

红参是五加科人参的栽培品经过蒸制后的干燥根及根茎。红参在高温蒸制过程中，会发生一系列的物理化学变化，这使红参具有比人参更高的营养价值。大家公认的人参活性成分主要包括人参皂苷，人参多糖和人参蛋白。如何将这些活性成分更高效的提取，进而将其加到食品中是人参系列产品开发过程中的实际问题。

目前常见的人参粉基料主要有两种，一是直接通过物理方法获得，如挤压膨化技术或超微粉碎技术；二是通过水提法、酶解法、超临界流体萃取法获得人参的提取物，然后对提取物干燥处理，得到人参粉基料。通过挤压膨化技术或超微粉碎技术得到的人参粉总皂苷含量高，但是溶解性差，无法添加到水溶性食品中，限制了其应用。通过水提法、酶解法、超临界流体萃取法获得人参的提取物，然后对提取物干燥处理，所得到人参粉基料受提取方式的影响，营养成分较低，总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量低，且不易于人体消化吸收。

发明内容

本发明提供了一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉及制备方法，适用于工业化生产。

本发明所述的一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，包括步骤如下：

1）将红参粉碎，调节红参水分含量达到10%-15%，混匀；

2）将步骤1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，螺杆转速为110-150 rpm，机筒温度为120-160℃，喂料速度为100-120 g/min；

3）将步骤2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至50-60℃，调节红参液pH为4-6，按1000-2000 U/g加入复合酶，酶解2-4 h；

4）95℃灭酶20 min，冷却后离心处理，离心转速为6000-8000 r/min，离心时间为30-40 min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；

5）将步骤4）中红参提取物的低温浓缩，得到相对密度为1.10-1.24的清膏；

6）将步骤5）所得的清膏加入喷雾干燥助干剂，进行喷雾干燥处理，固形物含量为25%-35%，进料口温度为120-140℃，出料口温度为60-75℃，空气流速为1.3-1.6m³/h，进料流量为3-4 mL/min，即得。

本发明的积极效果在于：

采用挤压膨化技术对红参进行预处理，利用复合酶解法对其进行酶解，制成的红参全粉总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量非常高，营养价值更全面、更丰富，酶解后的小分子更易于人体吸收。产品溶解性良好，色泽呈淡黄色，无土腥味，感官价值好。实现了人参高附加值产物的综合利用，所得红参全粉可作为食品基料，为人参食品的开发提供了新方法。

具体实施方式：

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

1、将50g的红参粉碎，调节红参水分含量达到10%，混匀；

2、将步骤1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，设置螺杆转速为110 rpm，机筒温度为120℃，喂料速度为100 g/min；