[发明专利]一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置

说明书

本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。技术问题为：提供一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。技术方案是：一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件和搅拌单元等；底板组件与搅拌单元相连接。本发明实现了对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入物料箱中，接着，再将所有原料逐个有序的通过大气压传送至物料箱中，然后再利用水的冲击力将物料箱内壁当中的原料进行冲刷至底部，同时进行预混合，接着，再将混合后的原料传送至指定位置，然后再对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。

技术领域

本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。

背景技术

碳化硅陶瓷，是一种优良材料，其不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，为此，以碳化硅陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现。

目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量。

综上，需要研发一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的缺点，技术问题为：提供一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。

技术方案是：一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件、螺旋加水单元、原料混合单元、搅拌单元和控制屏；底板组件与螺旋加水单元相连接；底板组件与原料混合单元相连接；底板组件与搅拌单元相连接；底板组件与控制屏相连接；螺旋加水单元与原料混合单元相连接；螺旋加水单元与搅拌单元相连接。

进一步，螺旋加水单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、螺旋杆、加水仓、原料箱和导管；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与原料混合单元相连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与螺旋杆进行固接；螺旋杆与底板组件进行转动连接；螺旋杆的侧部设置有加水仓；加水仓与底板组件进行转动连接；加水仓的下方设置有原料箱；原料箱与搅拌单元相连接；原料箱与导管进行固接；螺旋杆与搅拌单元相连接。