[发明专利]一种扭力梁成型双丝焊接工艺

说明书

本发明涉及扭力梁加工领域，具体涉及一种扭力梁成型双丝焊接工艺，一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。本方案提高了扭力梁的焊接效果。

技术领域

本发明涉及扭力梁加工领域，具体涉及一种扭力梁成型双丝焊接工艺。

背景技术

扭力梁是由板材冲压弯折而成的管状结构，板材弯折成管状之后，需要对弯折的板材的两个相对的端部进行焊接。现目前的焊接方式采用的是单丝焊接，单丝焊接是一条焊缝采用一把焊枪进行焊接,其焊接过程中产生的热量较大，热影响区较大，焊接效率偏低。

发明内容

本发明意在提供一种扭力梁成型双丝焊接工艺，以提高扭力梁的焊接效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扭力梁成型双丝焊接工艺，一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。

本方案的原理及优点是：本方案中一条焊缝采用两把焊枪进行焊接，第一焊枪进行打底焊接，第二焊枪进行敷面焊接，相比一条焊缝只是采用一把焊枪进行焊接，本方案采用双丝焊接技术，通过双丝焊接技术，减少热输入量从而减少零件的变形和减少母材组织变化，提高了扭力梁的焊接效果。

另外，通过双丝焊接技术(本方案中两个焊枪前后分别进行焊接的技术)，使得扭力梁焊接的更加的牢固，提高了焊接的效果。

优选的，作为一种改进，扭力梁的焊接在焊接装置上进行；焊接步骤为：

S1：将两个扭力梁分别放在放置架的两个放置槽中；

S2：对第一个扭力梁进行焊接：转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块移动，移动块带动转动盘移动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪移动，第一焊枪和第二焊枪对第一个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接；

S3：换位：移动块从第一扭力梁的一个端部移动到另一端部上后，使第一丝杠停止转动，转动第二丝杠，第二丝杠带动支撑块移动，支撑块带动第一丝杠沿第二丝杠的长度方向移动，第一丝杠带动移动块下方的第一焊枪和第二焊枪移动到另一个扭力梁上；同时对转动盘进行转动，使第一焊枪和第二焊枪的位置发生对换；

S4：对第二个扭力梁进行焊接：反向转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块反向移动，移动块带动转动盘反向移动，第一焊枪和第二焊枪对第二个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接。

由此，S1中，放置架上的放置槽中用于放置扭力梁，由于放置架上设有两个放置槽，因此放置架上可以放置两个扭力梁。

S2中，第一丝杠转动时，第一丝杠带动移动块直线移动，移动块带动转动盘移动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪移动，第一焊枪和第二焊枪沿着焊缝移动，第一焊枪和第二焊枪对焊缝进行焊接。

S3中，当其中一个扭力梁焊接完毕之后，第二丝杠转动，第二丝杠带动支撑块移动，支撑块带动第一丝杠沿第二丝杠的长度方向移动，从而使得移动块沿第二丝杠的长度方向移动，移动块移动到另一个扭力梁的上方，然后转动转动盘，通过转动盘转动使得第一焊枪和第二焊枪二者的位置调换，从而能够保证对另一个扭力梁焊接时，第一焊枪位于第二焊枪的前方。

S4中，然后第一丝杠反向转动，第一丝杠带动移动块沿第一丝杠的长度方向反向移动，第一焊枪和第二焊枪对另一个扭力梁上的焊缝进行焊接。

通过本方案，实现了放置架上的两个扭力梁的交替焊接，这样在对其中一个扭力梁进行焊接时，可将另一个焊接好的扭力梁取下并将新的扭力梁放置在放置架上，第一焊枪和第二焊枪的焊接基本上不用停机，有利于提高焊接的效率。