[发明专利]一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法

说明书

本发明公开一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体，包括有内主体以及外主体；该内主体包括有以下重量份原料：155‑165份的Fe、30‑35份的Nd、5‑6份的Pr、8‑10份的Sm、2‑3份Ga、3‑5份的Gd、5‑7份的La、3‑4份的Co、2‑3份的B、0.2‑0.5份的Zr、8‑9份的纳米碳管和7‑8份的纳米铝粉；该外主体包覆住内主体的外表面，外主体的外表面下凹形成有多个贯穿至内主体外表面的盲孔，通过将内主体和外主体采用不同的配方，并配合采用两次烧结制作完成，以有效提高烧结永磁体的耐温性，同时导热性能得到有效提高，自散热性能非常好，不会使热量积聚，有利于设备的正常运行。

技术领域

本发明涉及钕铁硼领域技术，尤其是指一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体是当代磁性最强的永磁体，因具有高磁能积、高性价比等优异特性，成为了用量最大的稀土永磁材料，被广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域。随着这些领域的迅速发展，烧结钕铁硼磁体的服役条件也变得越来越严格。

然而，目前的烧结钕铁硼永磁体普遍采用单一的配方经过一次烧结完成，其不耐高温，尤其是导热性能比较低，自散热性能不佳，导致热量积聚，不利于设备正常运行。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，其能有效解决现有之烧结钕铁硼永磁体不耐高温并且导热性能比较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体，包括有内主体以及外主体；

该内主体包括有以下重量份原料：155-165份的Fe、30-35份的Nd、5-6份的Pr、8-10份的Sm、2-3份Ga、3-5份的Gd、5-7份的La、3-4份的Co、2-3份的B、0.2-0.5份的Zr、8-9份的纳米碳管和7-8份的纳米铝粉；

该外主体包覆住内主体的外表面，外主体的外表面下凹形成有多个贯穿至内主体外表面的盲孔，该外主体包括有以下重量份原料：145-150份的Fe、22-30份的PrNd、6-7份的Ce、3-4份的Co、2-3份的B、1-3份的Dy、1-2份的Cu，3-4份的Y、5-6份的石墨烯。

优选的，所述外主体的各个表面中心均形成有盲孔。

一种高性能多层式烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括有以下步骤：

(1)一次烧结成型，包括有以下步骤：

(1.1)按比例取原料Fe、Nd、Pr、Sm、Ga、Gd、La、Co、B和Zr，熔炼铸锭，将铸锭进行热处理，用氢爆破碎将经过热处理的铸锭进行粉碎后吸氢脱氢，然后采用气流磨制粉，制得钕铁硼合金粉末；

(1.2)按比例取纳米碳管和纳米铝粉与步骤(1.1)中制备得到的钕铁硼合金粉末共振声混合，在真空或惰性气体保护下使纳米碳管、纳米铝粉和钕铁硼合金粉末混合均匀；

(1.3)将步骤(1.2)所获得的混合物放入一模具中，在磁场中取向，通过等静压压型制成第一生坯；

(1.4)将第一生坯进行放电等离子烧结，进行三级回火热处理，制得内主体；

(2)二次烧结成型，包括有以下步骤：

(2.1)按比例取原料Fe、PrNd、Ce、Co、B、Dy、Cu和Y，熔炼铸锭，将铸锭进行热处理，用氢爆破碎将经过热处理的铸锭进行粉碎后吸氢脱氢，然后采用气流磨制粉，制得钕铁硼合金粉末；