[发明专利]一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，属于金属丝材加工技术领域，解决现有技术生产直径小于2mm的耐高温耐磨钴基合金丝材时表面质量差，成品率低的问题。包括：采用真空感应熔炼和气氛保护电渣重熔制备出钴基合金铸锭；对铸锭进行均质化处理；对均质化后的铸锭进行锻造开坯；对锻造后的坯料进行修磨处理，通过热轧机制备出盘条；将盘条进行固溶、调直，进行热旋锻加工，制备出丝坯；热旋锻过程采用多段旋锻，每阶段的变形量由大到小，每完成一步旋锻后立即进行退火处理；对丝坯进行酸洗、抛光，完成成品丝材的制备。本发明的方法制备的丝材表面质量良好，成品率高。

技术领域

本发明属于金属丝材加工技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法。

背景技术

钴基合金最常见的是司太立合金，它以钴为基体，添加Cr、W和C等元素。由于钴基合金在700℃以上仍保持较高的强硬度，且具有良好的抗磨损性能，合金主要以铸造和粉体形式成型，也用于高温耐磨零部件表面堆焊，以延长工件的使用寿命。但是该合金高温硬度较高，塑性变形难度大，焊丝的制备不能采用常规的冷拔方式进行生产。

目前国内有部分厂家采用水平连铸方式、热拉拔和反重力真空吸铸等方式进行生产，但仅能制备出直径≥2mm的焊丝，且表面质量较差，生产效率较低，成品率低，不适用于精密焊接。

发明内容

鉴于上述分析，本发明旨在提供一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，能够解决现有技术生产直径小于2mm的耐高温耐磨钴基合金丝材时表面质量差，成品率低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，包括：

步骤一、采用真空感应熔炼和气氛保护电渣重熔制备出符合成分要求的钴基合金铸锭；

步骤二、对铸锭进行均质化处理；

步骤三、对均质化后的铸锭进行锻造开坯；

步骤四、对锻造后的坯料进行修磨处理，通过热轧机制备出盘条；

步骤五、将盘条进行固溶、调直，通过旋锻机进行热旋锻加工，制备出丝坯；热旋锻过程采用多段旋锻，每阶段的变形量由大到小，每完成一步旋锻后立即进行退火处理；

步骤六、对丝坯进行酸洗、抛光，完成成品丝材的制备。

进一步的，所述耐高温耐磨钴基合金丝材的成分按质量百分比计包括C：0.9％～1.4％，Mn：1.5％～2.0％，Si：0.2％～2.0％，Cr：28％～32％，W：3.5％～5.5％，Ni≤3.0％，Mo≤1.5％，Fe≤3.0％，Co为余量。

进一步的，所述步骤一中，真空感应熔炼过程中，将高熔点元素放入熔炼炉中，易烧损元素放入二次加料装置中。

进一步的，所述步骤二中，均质化温度为1150℃～1250℃，保温10～24h。

进一步的，所述步骤二中，温度升至900～1000℃时保温0.5～1h。

进一步的，所述步骤三包括：

步骤301、采用快锻机进行预开坯；预开坯的总变形量控制为20％～35％；

步骤302、采用空气锤锻造；空气锤锻造的总变形量为60％～90％。

进一步的，所述预开坯过程中，铸锭装炉温度不高于700℃，随炉升温，升温速率控制在300～400℃/h，到温后保温2～4h，终锻温度不低于1050℃。

进一步的，所述步骤四中，热轧每道次变形量控制在10％～20％，总变形量控制在80％～90％。