[发明专利]一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、采用真空感应熔炼和气氛保护电渣重熔制备出符合成分要求的钴基合金铸锭；

步骤二、对铸锭进行均质化处理；

步骤三、对均质化后的铸锭进行锻造开坯；

步骤四、对锻造后的坯料进行修磨处理，通过热轧机制备出盘条；

步骤五、将盘条进行固溶、调直，通过旋锻机进行热旋锻加工，制备出丝坯；热旋锻过程采用多段旋锻，每阶段的变形量由大到小，每完成一步旋锻后立即进行退火处理；

步骤六、对丝坯进行酸洗、抛光，完成成品丝材的制备；

所述步骤一中，将Co、Cr、W、Mo、Ni、Fe放入熔炼炉中，其中将小块的Ni铺放在坩埚底部，其他元素从下到上依次按Co、W、Mo、Cr、Ni、Fe顺序堆放，Si、C、Mn放入二次加料装置中，加料顺序依次为C、Si、Mn；

所述步骤二中，铸锭在室温下随炉升温，升温速率保持200～300℃/h，温度升至900～1000℃时保温0.5～1h，再继续升温至均质化温度后进行保温；

所述步骤三包括：

步骤301、采用快锻机进行预开坯；预开坯的总变形量控制为20％～35％，每火次变形量≤10％；所述预开坯过程中，铸锭装炉温度不高于700℃，随炉升温，升温速率控制在300～400℃/h，到温后保温2～4h，终锻温度不低于1050℃；

步骤302、采用空气锤锻造；空气锤锻造的总变形量为60％～90％，每火次变形量10％～20％后回炉保温至1150℃～1250℃；

所述步骤四中，热轧保温温度略低于锻造温度，热轧每道次变形量控制在10％～20％，总变形量控制在80％～90％；

所述耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法制备直径为2mm以下的耐高温耐磨钴基合金丝材时，成品率可达88％。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述耐高温耐磨钴基合金丝材的成分按质量百分比计包括C：0.9％～1.4％，Mn：1.5％～2.0％，Si：0.2％～2.0％，Cr：28％～32％，W：3.5％～5.5％，Ni≤3.0％，Mo≤1.5％，Fe≤3.0％，Co为余量。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，均质化温度为1150℃～1250℃，保温10～24h。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，固溶温度控制为1150～1250℃，保温时间6～8h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，退火温度为1150～1250℃，保温时间2～4h。