[发明专利]一种防水抗菌散气鞋及其制备方法

说明书

本发明属于制鞋技术领域，公开了一种防水抗菌散气鞋及其制备方法，防水抗菌散气鞋的制备方法包括：分别对鞋面布料与内里网布进行防虹吸、抗菌处理，采用网状热熔膜将处理后的鞋面布料与内里贴合；将面料车成鞋面并将鞋身与中底布缝合后入楦；同时对鞋面依次利用加硫箱、防水胶、烤箱进行处理后，将鞋面与大底合贴后挤压，最后依次进行补胶、烘烤、压底、冷冻、清洁即可得到。发明制成的防水抗菌散气鞋体面积全部防水，并且透气性能上佳。本发明制成的防水抗菌排气鞋的整个鞋面百分之百防生活用水，并具有抗菌、透气功能，且时尚、轻便、成本低。静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，尤其涉及一种防水抗菌散气鞋及其制备方法。

背景技术

目前：现有的防水抗菌散气鞋制作方法主要有以下这种：鞋面材料复合防水膜，在贴合、生产过程中很容易刮破透气膜，导致局部透水。防水膜透气性非常差，容易产生严重闷脚问题，导致不适与足部疲劳；传统防水鞋还需要在袜套式内里上烫防水条，工序长，小因素就导致在鞋面防水条容易漏气。且每一只鞋面都需要做压力漏水测试，不良率高，返修麻烦，成本高，工序长，成本高。需要改善的呼声强烈。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的抗菌鞋透气性不好，舒适度不够，且制备工序多，不良率高，成本高。

解决以上问题及缺陷的难度为：鞋面布料的延展性与变异性对材料的防水效果有巨大的挑战，必须在确保布料舒适度、柔软性的同时，要控制布料的延展性与变异性。通过聚氨酯网状热熔膜来合贴表面的布料与内里，来实现锁定鞋面的延展性与变异性，聚氨酯网状热熔膜解决了两种材料合贴导致降低材料的透气性与舒适性。鞋面用防水线拉帮，与防水胶完美结合，解决了鞋面与大底之间的透水性的困扰。

解决以上问题及缺陷的意义为：本发明改变了固有防水透气鞋的笨重，闷脚，流程长，故障多，成本昂贵的所有问题。让时尚与防水、散气和谐的成为现实产品

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种防水抗菌散气鞋及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种防水抗菌散气鞋的制备方法，所述防水抗菌散气鞋的制备方法包括：

分别对鞋面布料与内里网布进行防虹吸、抗菌处理，采用网状热熔膜将处理后的鞋面布料与内里贴合；将面料车成鞋面并将鞋身与中底布缝合后入楦；同时对鞋面依次利用加硫箱、防水胶、烤箱进行处理后，将鞋面与大底合贴后挤压，最后依次进行补胶、烘烤、压底、冷冻、清洁即可得到。

进一步，所述防水抗菌散气鞋的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将鞋身面料进行防虹吸处理，将鞋内里材料进行抗菌处理；将防虹吸处理过的面料与抗菌处理过内里布料用网状热熔膜进行贴合；

步骤二，用防水车线将面料车成鞋面，并将鞋面与中底布用防水线缝合得到鞋身，将鞋身入楦，并利用加硫箱对鞋身进行活化；

步骤三，将鞋面放入对应的大底内，按大底位置画刷胶线，按照刷胶线刷防水胶并烘干；

步骤四，将鞋面与大底合贴，并沿着胶线压合一遍，得到成型后的鞋子；将鞋子利用墙式压底机强力挤压；

步骤五，用防水胶沿着大底胶线补一遍圈胶后，放入烤箱后再上一次墙式压底机；利用成型冷冻箱定型；拔楦、清洁鞋面即可。

进一步，步骤一中，所述将鞋身面料进行防虹吸处理，将鞋内里材料进行抗菌处理包括：

用防水助剂浸泡鞋身面料并烘干定型；利用银离子液体浸泡鞋内里网布10分钟，并在150℃下烘干定型。

进一步，步骤一中，所述将防虹吸处理过的面料与抗菌处理过内里布料用网状热熔膜进行贴合包括：