[发明专利]一种汽轮机组安装工艺

说明书

本发明公开了一种汽轮机组安装工艺，属于汽轮机安装技术领域，解决了现有技术中的汽轮机组安装工艺质量把控困难，导致频繁维修维护的问题，本发明包括如下步骤：工艺准备；布置垫铁；安装前轴承座；安装下汽缸；安装隔板；安装转子；汽缸纵、横向水平校正；汽轮机预扣装大盖；发电机轴承安装；安装发电机轴承座；发电机转子检查及吊装；汽轮机和发电机同轴度找正；发电机定子台板安装；发电机定子安装；发电机穿转子；调整气隙及磁力中心；汽轮发电机组轴瓦间隙及紧力调整；汽轮机扣大盖；机组二次灌浆；调速系统清洗检查复装；轴承箱扣盖；盘车装置安装、调整；灌浆。本发明对工艺过程质量把控严格，显著提升了工艺的稳定性、安全性。

技术领域

本发明属于汽轮机技术领域，具体涉及一种汽轮机组安装工艺。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。

汽轮机按照工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机：

(1)冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。

(2)反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。

汽轮机以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。

目前对于汽轮机组的安装由于其工期长、施工协调管理难度大、厂房设备布置密集等原因，导致安装工程难度大、关键工序的工艺质量难以保证，从而使设备安装和运行中容易出现问题。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中的汽轮机组安装工艺质量把控困难，导致频繁维修维护的问题，提供一种汽轮机组安装工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽轮机组安装工艺，包括如下步骤：

S1、工艺准备：检查设备强度、精度满足机组安装要求，要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋缺陷；

S2、布置垫铁：根据垫铁布置图放线，画出垫铁位置，对垫铁位置进行打磨，在安装垫铁处的混凝土表面凿平使垫铁四角平整，垫铁与混凝土结合面用着色法检查使接触均匀，安装垫铁要求各处受力均匀；

斜垫铁使用须配对，修正斜面，保证斜面接触达75％以上，每对斜垫铁上、下平面应平行，相互配对的两块垫铁之间的接触应密实无翘动，利用斜垫铁调整标高时，防止用力冲击垫铁或使其凸起，以免影响安装精度，基础垫铁应布置均匀，在地脚螺栓两侧负荷集中的地方须布置垫铁。垫铁须凸出座架边缘20mm，垫铁定位后其错开部分不允许超出垫铁总面积的25％。

垫铁安装应受力均匀，保证座架无明显变形，利用座架变形来找中心的做法是不允许的。

S3、安装前轴承座：吊开汽轮机前轴承箱，对前台板纵销及键槽分别测量，用0.05mm塞尺检查台板与前轴承座接触面四周，并对接触面进行着色复查，用斜垫铁调整前台板的水平和标高；

S4、安装下汽缸:将冷凝器连接管与下汽缸排汽口吊入冷凝器上预固定，吊出下缸隔板，清理下缸，将下汽缸吊装就位，初步找正，测量水平间隙、垂直间隙，要求间隙均在0.04～0.08mm；

S5、安装隔板：检查固定上下隔板和隔板套的销子、定位键的配合间隙，将隔板按中心允许偏差内安装入隔板洼窝；

S6、安装转子；

S7、汽缸纵、横向水平校正；

S8、汽轮机预扣装大盖；