[发明专利]一种汽轮机组安装工艺

权利要求书

1.一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工艺准备：检查设备强度、精度满足机组安装要求，要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋缺陷；

S2、布置垫铁：根据垫铁布置图放线，画出垫铁位置，对垫铁位置进行打磨，在安装垫铁处的混凝土表面凿平使垫铁四角平整，垫铁与混凝土结合面用着色法检查使接触均匀，安装垫铁要求各处受力均匀；

S3、安装前轴承座：吊开汽轮机前轴承箱，对前台板纵销及键槽分别测量，用0.05mm塞尺检查台板与前轴承座接触面四周，并对接触面进行着色复查，用斜垫铁调整前台板的水平和标高；

S4、安装下汽缸:将冷凝器连接管与下汽缸排汽口吊入冷凝器上预固定，吊出下缸隔板，清理下缸，将下汽缸吊装就位，初步找正，测量水平间隙、垂直间隙，要求间隙均在0.04～0.08mm；

S5、安装隔板：检查固定上下隔板和隔板套的销子、定位键的配合间隙，将隔板按中心允许偏差内安装入隔板洼窝；

S6、安装转子；

S7、汽缸纵、横向水平校正；

S8、汽轮机预扣装大盖；

所述步骤S8包括：将下汽缸吊装到位，吊出上缸隔板，清理上缸垂直中分面，利用两个手动葫芦配合行车双钩翻上缸，当行车两钩配合将上缸吊到所需高度，两钩停止起吊，操作两手动葫芦下降，直到汽缸一端接近地面，行车大钩起吊，手拉葫芦继续下降，直到缸体葫芦不受力，缸体中分面垂直地面，将手拉葫芦翻转到另一面，两手动葫芦上升，同时小钩起吊，缸体被翻转，大钩下降，直到缸体被完全翻转，上缸翻转完成，调整手动葫芦使中分面达到水平，走动行车使上下缸水平中分面靠近、重合，控制其下降，上下缸中分面距离达到50mm时停止下降，打入缸体中分面定位销，行车缓慢下降完成扣装；

S9、发电机轴承安装；

所述步骤S9包括：解体轴承并进行清理，测量瓦枕与轴承座的间隙，测量瓦枕与轴承座水平中分面的高差，在轴承座侧涂红丹粉，组装上瓦枕并研磨，要求每块调整块的接触面积不大于75％，且分布均匀，汽轮机转子水平安放在临时支架上，清洗轴颈，清洗各个瓦块，瓦块上均匀涂抹薄层红丹粉，并放到对应的轴颈位置研磨，取下瓦块观察接触情况，接触面积应＞75％，且分布均匀；

S10、安装发电机轴承座；

所述步骤S10包括：安装底板，垫铁按照发电机垫铁布置图进行布置，调整底板的高度和水平，安装发电机轴承座，对绝缘垫板进行清理，用水准仪测量中分面标高，与汽轮机中分面标高相同，底座水平度在0.20mm以内，中心位置偏差不大于2mm；

S11、发电机转子检查及吊装；

所述步骤S11包括：清洗发电机转子轴颈，吊装就位；

S12、汽轮机和发电机同轴度找正；

S13、发电机定子台板安装；

S14、发电机定子安装；

S15、发电机穿转子；

S16、调整气隙及磁力中心；

S17、汽轮发电机组轴瓦间隙及紧力调整；

S18、汽轮机扣大盖；

S19、机组二次灌浆；

S20、调速系统清洗检查复装；

S21、轴承箱扣盖；

S22、盘车装置安装、调整；

S23、灌浆。

2.根据权利要求1所述一种汽轮机组安装工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：清理、检查转子的联轴器、轴颈、推力盘，并测取轴颈瓢偏数据，用转子吊具起吊转子，利用手动葫芦调整使轴颈处达到水平，在下缸各个汽封环上沿轴向上贴上胶布，测量汽封间隙，转子安放到位后，来回盘车3-5个半周，吊出转子，根据汽封上胶布的印痕确定对应的汽封间隙值范围，再次将转子吊到位，测量转子的轴颈晃动、轮缘瓢偏、推力盘瓢偏、联轴器处圆晃动及端面飘瓢偏、转子相对缸体的径向尺寸，调整转子与汽缸的轴向定位尺寸，测量转子的轴颈扬度和汽缸的纵、横向水平，并做记录；

所述步骤S7包括：复查洼窝中心，校正汽缸纵、横向水平，横向水平允许偏差为0.20mm/m。