[发明专利]铸管掉头装置

说明书

本发明提供了一种铸管掉头装置，包括底座、多个支撑板、移动座和定位座。底座内部中空，上表面设有多个连通孔；多个支撑板分别插接于多个连通孔内；移动座滑动设置在底座内，设有驱动组件。定位座滑动设置在底座上，设有连接件。使用时，将多根铸管依次放置于不同的支撑板上；移动定位座并通过连接件带动移动座移动，直至驱动组件移动至需要掉头的铸管下方；驱动组件带动上方的支撑板上升并转动，以实现铸管于其他铸管上方掉头；最后驱动组件的驱动部位向下移动并复位。本发明提供的铸管掉头装置，能够存放多根铸管并对单根铸管进行掉头时不会受其他铸管的干预，免除自两个较远的地方往复取送铸管，保证了铸管的包装效率。

技术领域

本发明属于铸管包装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管掉头装置。

背景技术

球墨铸铁管(以下简称为“铸管”)的两端开口分别为承口和插口(其中，承口为自内至外沿管体径向向外扩大的结构，铸管的插口端能够插入承口内)，在对铸管进行包装时，要求相邻铸管的承口和插口必须错开，才能保证打包成方包，这就要求在打包之前必须对部分铸管进行掉头。

由于铸管的重量较大，因此现有技术中的铸管掉头设备仅能实现单根铸管的掉头，在实际使用过程中，工人通过天车或其他托运设备将多根铸管移动至掉头设备一侧，依次将铸管放在设备上进行掉头。

发明人发现，在上述过程中，为了避免铸管掉头时与其他铸管产生碰撞，铸管的存放位置与铸管掉头设备的间距较大，向铸管掉头设备上放置铸管所耗费的时间较长，降低了铸管掉头工艺的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸管掉头装置，旨在解决由于铸管的存放处与掉头处间距较大，导致铸管移动至掉头设备的行程较大、所耗费时间较长，使得铸管包装效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铸管掉头装置，包括：

底座，采用内部中空的结构，上表面设有多个沿左右方向间隔排布、并且分别与内腔连通的连通孔；

多个支撑板，沿上下方向对应插接设置于多个所述连通孔内，用于支撑铸管；

移动座，沿左右方向滑动设置在所述底座内；所述移动座上设有用于驱动其中任一个所述支撑板升降和转动的驱动组件；以及

定位座，沿左右方向滑动设置在所述底座的上表面，处于所述连通孔的前侧/后侧；所述定位座上设有连接件，所述连接件的一端与所述定位座相连，另一端贯穿所述底座的上表面、伸入所述底座内并与所述移动座相连。

作为本申请另一实施例，所述支撑板的底面设有定位槽，所述驱动组件包括：

第一转动电机，固定设置在所述移动座上，动力输出轴向与上下方向平行；

转动管，沿上下方向滑动套设在所述第一转动电机的动力输出轴上；所述转动管的上端连接有沿径向延伸、适于嵌入所述定位槽内的凸起件；

升降套，沿上下方向滑动套设于所述转动管上，用于支撑所述凸起件并带动所述凸起件沿上下方向移动；所述升降套的外壁上设有沿上下方向延伸的齿槽；以及

第二转动电机，固定设置在所述移动座上，动力输出轴向与上下方向垂直；所述第二转动电机的动力输出端连接有适于与所述齿槽外啮合，以驱动所述升降套沿上下方向升降的齿轮；

其中，所述转动管的内周壁与所述第一转动电机的动力输出轴的外周壁之间设置有用于带动所述转动管和所述第一转动电机的动力输出轴同步转动的卡接结构。

作为本申请另一实施例，所述卡接结构包括：

多个卡接槽，沿所述转动管的周向等间距分布在所述转动管的内周壁上，并沿上下方向延伸至贯通所述转动管的底面；以及