[发明专利]冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法

权利要求书

1.冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法，其特征在于主要由粒化系统、催化剂修饰系统、余热回收系统、分离及循环系统四部分组成且顺次连接，其中，粒化系统由液态渣入口、粒化装置、引风机及外罩组成；催化剂修饰系统由引流罩、修饰剂入口、修饰剂载板及鼓风机组成；余热回收系统由余热锅炉及颗粒出口组成；分离及循环系统由筛分装置及循环送料装置组成，其工作过程主要包括以下步骤：

(1) 冶金渣粒化

1300~1500℃熔融状态冶金渣通过液态渣入口进入粒化系统，在粒化系统中，液态渣通过粒化装置转变为0.5mm~5mm的冶金渣初始颗粒；

(2) 催化剂修饰

冶金渣初始颗粒在催化剂载板上边滚动边下落，并同时将催化剂载板上的修饰剂粉末粘至颗粒表面；

(3) 颗粒余热回收

修饰后的冶金渣颗粒进入颗粒余热回收系统中，在该系统中冶金渣颗粒温度通过余热锅炉进行充分换热冷却；

(4) 筛分及回收

经过降温的修饰后的冶金渣颗粒进入分离及循环系统，在该系统中，未能粘结至颗粒表面的修饰剂粉末经过筛出后通过循环送料装置送至修饰剂入口处进一步循环利用，筛上部分即为该工艺系统制备好的催化剂颗粒。

2.根据权利要求1所述冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法步骤(1)~(4)中所述冶金渣为高炉渣、钢渣、镍渣、铜渣等冶金炉窑产生的废渣。

3.根据权利要求1所述冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法步骤(2)中所述修饰剂为Fe、Ni、Ca、K、Na等金属或金属氧化物一种或多种，当冶金渣为高炉渣或钢渣时，修饰剂为Fe、Ni、K、Na等金属或金属氧化物一种或多种；当冶金渣为铜渣或镍渣时，修饰剂为Ca、K、Na等金属或金属氧化物一种或多种。

4.根据权利要求1所述冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法步骤(1)中所述冶金渣初始颗粒温度-冶金渣熔点=-40℃~-100℃。